201钢柱组装工艺标准2007.3.15.doc

钢柱组装工艺标准（Ⅲ-201） 1 适用范围 本标准适用于钢结构制作中钢构件（部件）组装工程钢柱的施工。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 主要材料：钢零件、焊接材料、焊接用气体等的品种、规格、性能应符合设计要求和有关产品标准的规定，并具有产品质量合格证明文件。 2.1.2 配套材料：普通螺栓、切割气体、工装夹具材料等。 2.2 机具设备 2.2.1 机械：起重设备、电动砂轮机、半自动切割机、风动砂磨机、倒链、滑轮、千斤顶、手拉葫芦、钢丝绳等。 2.2.2 焊接设备：电焊机、气保焊机、配电箱、焊条烘干箱、保温筒、空压机、手工割矩、烤枪、碳弧气刨等。 2.2.3 主要器具：卷尺、角尺、平尺、大小锤、计算器、石笔、记号笔、划针、样冲、划规、粉线、扳手、撬棍等。 2.2.4 测量仪器：水准仪、经纬仪等。 2.3 作业条件 2.3.1 制作场地的安全通道畅通无阻。 2.3.2 各种机械、电器、焊接设备应定期维修、维护及保养，保证正常安全使用。 2.3.3 有统一规划的组装胎架及制作平台。 2.3.4 所有零件的规格、数量齐全，并经检验合格。 2.4 技术准备 2.4.1 施工详图、制作工艺已完成并组织技术交底。 2.4.2 焊接材料应进行复验，并进行焊接工艺评定。 2.4.3组装用胎模具的设计与制作。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 检查零件尺寸等→在主件上划线→组装→检查各部位尺寸→焊接→ 焊缝检验→矫正→修磨→检查→验收 3.2 操作方法 3.2.1 检查零件尺寸：根据施工详图材料表中的零件号、规格、尺寸、材质、数量和加工精度等进行检查，合格后方可组装。 3.2.2 划线 3.2.2.1 根据图纸所示尺寸，在主件上划出基准线及零部件组装位置线； 3.2.2.2 根据构件的结构形式、技术要求，划线时应考虑焊接收缩量及加工余量； 3.2.2.3 所划线条必须清晰，保证尺寸精度达到技术要求，基准线用样冲打上样冲眼，便于检查。 3.2.3 组装 3.2.3.1 组装的基本要求： ⑴组装用的平台和胎架应符合构件组装的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经检查验收后才能使用； ⑵构件组装时必须按照工艺流程进行，组装前焊缝两侧各50mm范围以内的铁锈、氧化铁皮、油污、水分清除干净，并显露出钢材的金属光泽； ⑶对于在组装后无法进行涂装的隐蔽部位，应于组装前清理、除锈，进行涂装； ⑷焊接H型钢的翼板和腹板下料后，应在焊接H型钢胎架或焊接H型钢拼装机械上进行拼装，拼装后按焊接工艺进行焊接和矫正； ⑸ 当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。 3.2.3.2 H形柱组装 ⑴装配人员必须严格按划线进行组装； ⑵底板、顶板、连接板的组装应与柱中轴线垂直，与十字中心线对准； ⑶组装时，应注意零件的方位和相对位置，要防止不同零件互相装错； (4)当组装为组合件时，应先装焊成组合件形式，再进行组装； (5)组装时，组装间隙一般不能超过1㎜； (6)每一零件或部件的定位焊必须在两处以上，定位焊的长度应不小于20～25㎜，定位焊必须牢固，不得有虚焊、气孔、夹渣等缺陷； (7)组装全部完成后，组装人员应按图纸认真进行自检，自检合格后交专职质检员进行专检，专检合格后，方可进入焊接工序。 3.2.3.3 十字形柱组装 ⑴ H型钢组装在H型钢自动组装机上进行；定位焊采用气保焊，定位焊长度40mm ～60mm，间距为250～300mm； ⑵T型钢的组装，为减少T型钢焊接变形，可先在自动组装机上组装成H型钢， 再切割成两个T型钢； ⑶组装后的H型钢及T型钢的锁口均由锯床、三维钻、锁口机组成的流水线上自动完成；由三维钻完成穿筋孔的制作； ⑷十字型柱组装定位焊：组装前应对焊接面仔细检查，清除氧化皮等杂物，对于型钢的就位应按图纸要求进行组装，划线使用划针，以保证组装的准确度；定位焊采用CO2气体保护焊，焊脚尺寸不得大于设计焊缝焊脚尺寸的2/3，长度为50mm，焊道间距为250mm，定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷，以保证足够强度；核对穿筋孔的相对位置，在保证穿筋孔位置的同时，将柱顶、底部各留3～5mm的端铣量。 3.2.3.4 箱形柱组装 ⑴在腹板上组装焊接衬板，用定位焊固定并焊接； ⑵在组装胎架上将划好线的下翼板置于胎架上，将已组装好的各隔板定位在下翼板上，隔板与下翼板之间的组装间隙不得大于0.5㎜，定位后，检验隔板垂直度，隔板与下翼板的垂直度不得大于1㎜；隔板与隔板的直线度不得大于0.5㎜； ⑶组装两侧腹板，使隔板对准腹板上所划的位置，翼板与腹板之间的垂直度不得大于b/500(b为边长)； ⑷对隔板与腹板之间的全熔透焊缝进行焊接；翼板与腹板之间的垂直度不得大于b/500(b为