毕业设计--左摆动杠杆铣床夹具设计汇编.doc

目 录 【摘 要】 2 【关键词】 2 1、零件工艺技术分析 2 1.1零件的生产类型 2 1.2分析图例零件结构 2 1.3确定毛坯尺寸 3 1.4零件的加工工艺路线 3 1.5划分工序 3 1.6确定各工序顺序及工序卡 3 2任务介绍 5 3．夹具方案的探讨 5 4夹具定位原件的设计 5 4.1定位分析 5 4.2自由度限制分析 5 4.3原件以及结构的选择 5 5夹紧装置的设计 6 6对刀块的设计 6 7夹具体与机床连接部分与定位 7 8定位误差分析与计算 7 设计小结 7 【参考文献】 8 致 谢 8 图1 左摆动杠杆铣床夹具装配图 图2 底座零件图 图3 对刀块零件图 图4 定位销零件图 图5 菱形销零件图  左摆动杠杆铣床专用夹具设计 Xxxx 【摘 要】夹具制造的主要特点是在机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，已接受加工或检测并保证加工要求的机床附加装置，在我们实际生产夹具的作用是将工件定位，以使加工工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠的夹紧。在现代制造技术迅猛发展的今天，机床夹具无论在传统的机床上还是在数控机床上，加工中心上，仍是必不可少的重要工艺装备。通过机床家具设计，不仅可以培养分析运用已学知识的能力，而且可以得到工程设计的初步训练。 【关键词】夹紧装置 对刀 定位装置 机床连接和定位 1、零件工艺技术分析 1.1零件的生产类型 根据设计题目可知：生产类型为小批量生产。 1.2分析图例零件结构 槽U,V,W面Ra3.2， A.B.C面Ra3.2 孔φ12H8 Ra1.6, 孔φ6H7 Ra1.6 1.3确定毛坯尺寸 该毛坯采用45#钢板，长180，宽56，厚26 1.4零件的加工工艺路线 工序1：铣A,B面。 工序2：铣C,T,D面。 工序3：铣外形，尺寸公差控制在±0.1范围内。 工序4：钻E孔φ12。 φ8.4，攻螺纹M10。 钻、扩、铰K孔φ12至图样尺寸，K,E孔距为85±0.05。 钻、扩、铰P孔φ15至图样尺寸，K,P孔距为72±0.05, 12±0.05。 工序5：钻、扩、铰G孔φ15至图样尺寸。 钻H孔φ12。 工序6：铣W,V,U面，尺寸8±0.1。 工序7：铣断Q槽，尺寸12±0.1, 2±0.1。 工序8：终检 1.5划分工序 该零件的加工属于小批量生产，采用工序及不过于分散，也不过于集中的原则， 1.6确定各工序顺序及工序卡 绘制工序卡如表 序号 工序名称 工序内容 设备 装备 0 45#钢板，长180，宽56厚26 1 铣工 铣A、B面 铣床 2 铣工 铣C、T、D面 铣床 3 铣工 铣外形，以C、T为基准。靠模铣。尺寸公差控制在±0.1范围 铣床 4 钻工 钻E、F孔，钻K孔，钻P孔 ，A面支靠，C定位，T定位，B面压紧。 摇臂钻床 钻模 ⑴钻E孔φ12 钻φ12 引导φ12G7 ⑵钻F孔M10 钻φ8.4 引导φ8.4G7 攻螺纹M10 引导φ11H7 ⑶钻K孔 φ12H8 K、E孔距85±0.05 钻φ11.6 引导φ11.6G7 扩φ11.9 引导φ11.9G7 铰φ12H8 引导φ13H7 ⑷钻P孔φ6H7，K.P孔距72±0.05,12±0.05 钻φ5.6 引导φ5.6G7 扩φ11.9 引导5.9G7 铰φ12H8 引导φ7H7 5 钻工 钻G..H孔，A面支靠，K定位 摇臂钻床 钻模 P角向定位，B面压紧 钻G孔 φ15H8 钻φ14.6 引导φ14.6G7 扩φ14.9 引导φ14.9G7 铰φ15H8 引导φ16H7 钻H孔 φ12 钻φ12 引导φ12G7 6 铣工 铣U.V.W面，尺寸8±0.1，A面支靠，K角向定位 卧式铣床 铣工夹具 P定位，B面压紧 7 铣工 铣断Q槽，尺寸12±0.1，2±0.1，A面支靠 卧式铣床 铣工夹具 K定位，P角向定位，B面压紧 8 检验 2任务介绍 1.左摆动杠杆，第六道工序，铣床夹具。 2.该工序要求：用卧式铣床铣U、V、W面。保证尺寸是8± 0.1， 3.工件的定位基准：A面支靠，K角向定位，P定位。夹紧面：B面。 3．夹具方案的探讨 因为设计要求以A面支靠，K定位，P角向定位，B面压紧。所以方案只有一种。这种方案以一面两孔定位，采用一定位销，一