1KV交联聚乙烯绝缘电力电缆招标技术规范精选.doc

1kV交联聚乙烯绝缘电力电缆 招标技术规范 龙 源 电 力 集 团 公 司 二零零七年十二月 1kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆技术1.1 本仅适用于交流额定电压0.6/1kV挤塑绝缘电力电缆的。 1.2 本的内容包括遵循的标准和电缆使用条件、试验项目和方法、验收规则、试验、包装及储运。 1.3 本中凡注明参数值的，是作为特别强调，其他未标明的均应执行相关GB、IEC标准。 下列标准所包含的有关条文，通过引用而构成为本的条文。所有标准都会被修订，使用本的各方应探讨采用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2951.27-.28－1994 电线电缆机械物理性能试验方法 GB／T 3956电缆的导体 GB 6995 －1986 电线电缆识别标志方法 GB 4005 －1983 电线电缆交货盘 GB 50217 －94 电力工程电缆设计规范 GB/T19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则 IEC 60332-1 电缆在火焰条件下的燃烧试验 第一部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验 3. 设备名称及规格型号 3.1 设备名称： 1kV交联聚乙烯绝缘电力电缆 3.2 设备规格型号及数量（最终长度、盘长签订订货技术条件时确定）： 序 号 电缆型号 规格（mm2） 数量(米) 交货地点 备 注 1 2 3 4. 使用条件 4.1 运行条件 .1.1系统额定电压: 1kV及 以下 .1.2系统中性点接地方式:中性点直接接地系统 4.1.3电缆额定电压（U0/U）: 0.6/1kV .1.4系统频率:50Hz .2环境条件0.3g 地面垂直加速度0.15g,同时作用持续三个正弦波 安全系数≥ 1.67 4.3敷设条件 敷设条件可为直埋、排管、沟道、隧道、桥架等方式。沟道内积水时电缆可能局部或完全浸于水中；直埋于高地下水位地区时电缆可能经常或周期性地被水浸泡。4.3.5敷设电缆使用机械牵引，（铜芯）最大牵引力：70 N/mm2，（铝芯）最大牵引力：40 N/mm2。 4.3.6弯曲半径：15倍电缆外径(多芯)。 5.电缆制造厂资质条件 获有龙源电力集团公司风电建设项目合格设备供应商证书或具备下列条件。 5.1具有中华人民共和国独立法人资格，注册资本金大于6000万元人民币，通过ISO9001系列质量体系认证，提供由基本帐户银行出具的具有履行合同的能力及资金情况的证明； 5.2具有设计、制造本招标文件设备的能力和生产经验，且具有35kV及以下电力电缆生产许可证，并提供35kV及同类产品国家电线电缆检测中心或国际认可的电缆检测机构的检验报告。 5.3采购产品三年安全运行业绩，并提供运行单位开具的证明材料和联系电话。 6．产品主要技术条件 6.1工作特性 持续运行时，电缆导体的最高额定温度为90℃; 短路时(最长持续时间不超过5秒)电缆导体的最高温度不超过250℃。 根据以上温度计算载流量时，还需考虑其他因素，如连续负荷时周围土壤变干、其热阻系数可能会增大，使散热条件恶化。 (附表1、附图1) 6.4构造 6.4.1导体 紧压系数应不小于0.9。导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。.4.2 XLPE交联工艺 交联聚乙烯绝缘电缆的交联工艺可采用硅烷交联。 .4.3绝缘 各截面绝缘标称厚度GB/T12706标准规定，绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一点最小测量厚度应不小于标称值的90% 。任一断面的偏心率[(最大测量厚度－最小测量厚度)/最大测量厚度]应不大于15% 。 .4.4内衬层及填充 内衬层和填充物应与电缆运行温度相适应，并对绝缘材料不产生有害影响。 .4.4.1缆芯间填充不圆整度不应大于15%。 电缆不圆度 =[(电缆最大外径－电缆最小外径)/ 电缆最大外径]×100% 6.4.4.2内衬层应为热塑性材料挤包。 内衬层应为挤包黑色线性低密度聚乙烯(LLDPE)护套料。 内衬层平均厚度应不小于标称值，任一最小厚度应不小于标称值的85%。.4.5铠装 根据电缆工程设计要求采用钢带铠装。钢带铠装宜采用两层钢带，绕包应平整光滑，钢带规格符合。.4.6外护套 外护套可采用聚氯乙烯PVC)、阻燃聚氯乙烯、耐低温聚氯乙烯或聚乙烯PE护套料挤包。 外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的85%。 .4.7其他特殊要求 根据电缆使用条件的要求如、阻燃等，。根据电缆使用条件的特殊冬季气温，。。 电缆型式试验、抽样试验和例行试验的项目和方