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丰田生产方式——改善  DMS.IE Page * 内容简介: Page * Filename ? 2010 Advantech 改善及其基础 可视化 KAE原则 解决问题常规做法 三现主义 排除检查的浪费 处理异常的对策 明白浪费 改善及其基础 Page * Filename ? 2010 Advantech 丰田佐吉——拉开帘子看，外面是宽阔的 大野耐一——1.针对对象，反复问5个为什么 2.从原因里找出真正的原因，真正的原因隐藏在原因的另一面 丰田英二——因为人生产东西，所以如果不培育人，就不能开始工作 奥田硕——希望认识到：在今后前进的道路上，什么都不做，什么都不改变是最糟糕的 张富士夫——人类的智慧是无限的 技能工教育 团队合作的能力 改善工序作业等解决问题的能力 实际作业 能力 培育部下的 能力 人员养成: Page * Filename ? 2010 Advantech 技能工教育 可视化 Page * Filename ? 2010 Advantech 红绿灯 红灯停，绿灯行 存放有零件 空箱 风扇工作正常 目视管理: Page * Filename ? 2010 Advantech 案例 组装线员工技能评价表 备注：△—计划学习，○—基本掌握，◎—完全掌握，●精通 多技能员工 ● ○ △ ○ ● 吕不韦 ◎ ○ ● ◎ ● △ 萨达姆 ○ ● △ ● ◎ 拉 登 ◎ ○ ● ◎ ○ F4 ● ○ ○ ◎ 韦小宝 ◎ ◎ △ ● △ ○ 金 庸 △ ○ ◎ ○ ◎ ○ ● 徐小凤 ● ● ◎ ◎ ○ ● ○ ● △ 张惠妹 包装 检测 组装2 组装1 焊接 自动 插件 插件3 插件2 插件1 姓 名 Page * Filename ? 2010 Advantech 目视化管理: 指定席、自由席 吸收不一致 12 合格品和不合格品 识别产品 11 预防错误、感应器 异常设备和流线自动停止 10 皮带分割线 标准作业迟滞? 9 问题点、现状分析、原因、改善方案 问题点及其解决对策、改善状况?? 8 生产量、产品合格率、生产率、工作率、可运转率 生产指标 7 生产进展状况，生产计划，产品品种，机械设备运转状况 生产管理牌 6 确认看现场的什么东西就能明白 进展状况 5 放置管理、通道划分、标记、养成用眼观察的意识 5S 4 指示灯、报警器、警报灯 异常警报装置? 3 管理进展状况，活用适当的看板 看板内容不一致 2 现场、现物、现实 现场主义? 1 具体事例和说明 项目 序号 没有声音：正在运行中（正常），绿灯亮 有音乐：发生异常时，作业人员按警报按钮，黄灯亮 蜂鸣器：生产线一停止，红灯亮 Page * Filename ? 2010 Advantech 目视化管理: 初级水准：有表示，能明白现在的状态； 中级水准：谁都能判断正常与否； 高级水准：管理方法（异常处置）都列明。 3个水准 6 6 安 全 库 存 用完后 通知张三 6 6 无水准 有几个球不明确，要数！ 初级水准 整齐排列，便于确认管理 中级水准 通过简单标识使数目一目了然 高级水准 通过标识和提示，使数目和数目不足时该怎么做一目了然 Page * Filename ? 2010 Advantech KAE原则: 知识 经验 能力 能力 通过生产线的停止等暴露问题，在困难的状态下产生智慧； 通过改善等产生别人不能模仿的高时间能力 智慧 越是困难越能产生智慧； 经验有时会抑制智慧的发挥，成为智慧的阻碍因素。 知识 通过金钱等很容易到手，但是会成为抑制智慧的因素 Page * Filename ? 2010 Advantech 解决问题常规做法: 把握现实状况 1.现状分析 2.整理问题效率化 3.重点管理 目标设定 要因分析 1.鱼骨图（4M+环境） 2.5W+5W1H 3.活用经验、判断力和智慧 对策拟定 1.IE七大手法 2.VE手法 3.根据现实上能实现的东西制订方案 对策实施 1.实施事项、目标日期、实施负责人 2.公布不合格品对策实施计划表 3.测试-事前准备-实施 结果确认 标准化 1.维持实施有效的成果 2.监督人员、作业人员可以准确 Page * Filename ? 2010 Advantech 三现主义: 现场 现物 现实 事 实 信 息 资料 将所有资料 都数值化是 很困难的 信息只能传达事实 的部分内容 到现场去 观察现物 了解现实 信息往往会将事实夸 大，意味着有添枝加页 的成分 Page * Filename ? 2011 Advantech 排除检查的浪费: 在工序中 制造 产 品 选别检查 合