无机非金属材料专业实习报告精选.doc

生产实习报告 学 院： 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 生产实习报告 实习目的 水泥 沙子 石子 掺合料 外加剂 普通水泥 河砂 碎石 粉煤灰 泵送剂 P.O42.5 中砂 5—25 I级 FJ-1 XX/XXX XX XX XXXX XXXX 如下为公司的一些基本情况： 。搅拌楼： 骨料： 标准恒温恒湿养护箱： 标准养护室控温控湿设备： 二．搅拌站生产工艺流程： 砂石骨料 粉煤灰筒仓 ? 水泥筒仓 ? 水罐 ? 外加剂罐 平皮带称计量 螺旋输送机 ? 螺旋输送机 ? 水泵及管路 ? 外加剂泵及管路 皮带输送机 粉煤灰计量 ? 水泥计量 ? 水计量 ? 外加剂计量 砂石中间存料斗 粉煤灰计量 ? 水泥计量秤 ? 水及外加剂叠加计量秤 按照设定的程序依次投料进入搅拌机 搅拌机拌合 搅拌机排料 进入混凝土罐车 混凝土运输 混凝土泵送 1.取样散装水泥应在打入前从水泥运输车上取样，袋装水泥应用取样器从不少于10 袋水泥中抽取样品。取样时应目测水泥是否受潮结块，对于袋装水泥，每次到货时应随机抽取10 袋称量其重量，计算平均重量。2.试验条件试验室温度为20±2，相对湿度应不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；湿气养护箱的温度为20±1，相对湿度不低于90%。3.标准稠度用水量的测定.1 仪器设备：水泥净浆搅拌机 3.2 将所用仪器设备先用湿抹布润湿，称取水泥500g，在5～10s 内倒入水中，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，再高速搅拌120s 停机。3.3 标准稠度用水量：拌好后，立即将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s～2s 后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s 时记录试杆距底板之间的距离。整个操作应在1.5min 内完成。以试杆沉入净浆并距底板6±1mm 的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。 2.4试验步骤 2.4.1胶砂配比： 胶砂种类 水泥/g 粉煤灰/g 标准砂/g 水/mL 对比胶砂 450 —— 1350 225 试验胶砂 315 135 1350 225 2.4.2　将对比胶砂和试验胶砂分别按GB/T17671规定进行搅拌、试体成型和养护。 2.4.3　试体养护至28天，按GB/T17671规定分别测定对比胶砂和试验胶砂的抗压强度。 2.5 结果计算 H28＝R/R0×100　　　　　 式中： H28——活性指数，单位为百分数（%）； R——试验胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）； R0——对比胶砂28d抗压强度，单位为兆帕（MPa）。 计算至1%。 外加剂检验： 取300g经检验合格的水泥，87g水，加2%外加剂即6g，搅拌后，在一平板玻璃上看其流动性，如果稳定后的圆直径大于200mm，则减水剂减水效果良好。 2.其他实验： 筛分试验：摇摆仪 ：： 1、试验准备：将来样9.5mm(方孔筛)，并算出其筛余百分率。然后在潮湿状态下充分拌匀，用四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。 2、水泥混凝土用砂，按下列步骤筛分： (1) 准确称取烘干试样约500g(m)，准确至0.5g。置于套筛的最上一只筛，即4.75mm筛上，首先进行人工合筛，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的1%时为止。 (2) 称量各筛筛余试样的质量(mi)，精确至0.5g。所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1%