煤矿生产调度组织管理办法.doc

生产组织管理办法 为了加强对安全生产的组织管理，防止和减少安全生产事故的发生，保证矿井生产系统安全高效运转，确保我矿顺利实现产能突破600万吨的生产目标，特制定如下生产组织管理办法： 一、采掘工作生产组织 1、各采掘区队每月初按照生产经营计划，将生产任务逐旬分解，排好每日计划，围绕班、日、旬、月计划组织均衡生产。 2、各采掘区队值班队长、带班队长、生产班长要认真组织当班生产，克服各种困难，排除隐患，抓好安全生产，确保完成当班作业计划，并为一下班安全生产工作打好基础，否则值班队长组织当班人员到调度室参加讨论。 3、在作业地区遇到地质构造、水害等其他因素的影响时，区队及有关科室要超前考虑解决方案，并在生产矿长或分管矿长的组织下，制定详细的生产组织方案，快速有效的解决各类安全生产隐患或问题，以避免生产停滞。 4、每周五在生产例会上，各区队队长总结汇报当周的生产情况，未能完成生产任务区队必须说明原因。制定下周详细的生产组织计划，并以书面形式交调度室。 5、若未能按时完成当日生产计划，区队长必须在每天19:00的矿长办公会上说明原因，由有关领导和相关单位协助解决存在的主要问题，并布置有效解决方案。 6、若发生机电运输事故，带班队长或班组长必须在10分钟内向调度室汇报。事故处理时间超过30分钟，机电队长要及时赶到现场，现场仍不能查明原因，无法解决时，现场带班人员必须及时与调度室联系，由调度室通知机电科及分管机电副总在1小时内赶到现场处理事故。 7、区队向调度室汇报的开拓掘进、推进进尺必须准确，严禁弄虚作假，掘进工作面若月底汇报进尺累计数据与实际验收数据错差超过3%，综采工作面错差超过2%，则按照生产管理规定对责任区队管理人员进行严肃处罚。 8、若生产作业现场存在生产隐患或安全问题，有关管理人员或职能科室在责令停产的同时，必须向调度室和生产矿长汇报，快速研究解决方案解决问题，恢复生产。 9、各采掘区队严禁隐瞒安全生产事故，切实加强现场重要部位、关键环节和重点工作的管理工作，保证责任地区安全生产工作正常有序的开展。 10、采掘工作面严格执行安全质量标准化标准和作业规程要求，为正常生产打好基础，迎接各类检查时原则上不能影响正常生产，要做到质量标准动态达标。 11、各采掘工作面必须建立完善的排水系统，做到系统等水，排水泵排水能力必须在涌水量的2倍以上，掘进工作面排水泵能力不能小于300m3/小时。出现底板出水和顶板淋水时，及时挖水沟、沉淀池和泵坑，确保出时不影响生产工作做到有序进行。 12、各采掘工作面必须严格按照管理规定安装风、水管路上的压力表。 13、各掘进区队必须严格按照作业规程要求，及时延伸风水管路、排水管路、液压支柱和道轨。 14、各采掘区队必须配合好责任地区的钻探注浆工作，做好钻场的物料、设备运输工作，确保钻场供风、供水、供电系统的可靠有效。 15、掘进工作面矸石、炭块长度超过300mm时必须破碎，严禁直接进入胶带运输系统。 16、各采掘区队必须制定每个工种的交接班流程，现场员工规范操作，提高交接班效率，尽可能保证足够的生产时间，交接班期间设备停转时间不能超过30分钟。 17、各采掘工作面每日检修时间不能超过三个小时，原则上时间为9:00-12:00，采掘区队必须制定严格的检修制度，实行谁维护谁负责的原则进行考核管理，每次检修时间超过三小时的必须将作业计划分解责任落实到人，并填写详细的检修记录。 18、各采掘区队必须制定系统、完善的检修计划，消除系统或设备检修盲区、死角，做到超前检修、预防为主，以保证生产系统各种设备的完好可靠运转。区队必须认真制定检修计划，并严格按照值班矿领导批准的方案进行检修作业。 二、机电运输工作的生产组织 1、各区队必须制定月度机电设备检修计划，对于大型系统设备检修超过三个小时的必须制定详细的检修方案（包括设备的检修时间、检修内容、检修步骤分解流程等内容），由分管领导批准后报送机电科和调度室各一份。 2、运输系统、主井提升系统日检修计划原则上不超过三个小时（时间为9:00-12:00），超过三个小时的必须由分管矿长批准后方可进行。 3、各区队检修作业必须提前进行检修准备工作，提前做好物资、工具的准备尽可能的缩短检修时间，并且在检修工作开始前和收工后，必须向调度室汇报，调度室要做好记录。 4、运输系统和提升系统发生事故停止运转，现场人员必须在5分钟内向调度室汇报，调度室要积极组织协调各区队尽快解决系统故障，当事故影响超过30分钟的必须向值班矿领导和分管矿领导汇报。 5、运输系统和提升系统因故停止运转超过30分钟时，机电科要通知有关职能科室、区队和专业技术人员研究解决方案，确保事故的及时处理。 6、主井提升系统、胶带运输系统岗位人员严格执行交接班制度，交接班期间设备停转时间不能超过10分钟（无特殊事件，要保证系统的