烟气除尘技术进展终版.pptVIP

烟气除尘技术进展 ―还一片清澈蓝天 烟气除尘技术概述 技术基础: 技术应用——转炉除尘方法与进展 2.1传统 OG 湿法 OG 湿法是由日本于1962年发明的, 工艺模式为常说的“二文三脱”。这种方法的优点是安全可靠，系统比较简单，但存在着阻力大、水电消耗大，还必须配有投资和运行都较昂贵的污水处理设施。对目前国家越来越严格的环保排放要求来说，不太适应转炉煤气回收的除尘要求。 1985年, 宝山钢铁股份公司一期300t转炉引进了日本的OG 技术和设备, 即所谓的第3代OG法技术。本流程的核心是二级可调文氏管喉口, 其作用主要是控制转炉炉口的微差压和二文的喉口阻损, 进而在烟气量不断变化的情况下, 不断调整系统的阻力分配, 从而达到最佳的净化效果。国内在立足自主开发的基础上, 对这项技术进行了重点消化吸收, 使OG法技术在我国得到了较快的发展而占据主要地位, 并取得了成熟经验, 成为国内回收转炉烟气的主要方法。 技术应用——转炉除尘方法 2.2 LT 干法 由德国鲁奇公司和蒂森钢厂在20世纪60年代末联合开发的转炉煤气干法净化回收系统主要包含烟气冷却、净化回收和粉尘压块三大部分, 其流程见图，工艺模式为经过汽化冷却烟道后的烟气被喷水冷却至150~200 ℃，进入电除尘器进行除尘。这种方法的优点是不需废水处理设备和污泥脱水设备等，具有水耗低，无污水处理系统，电耗低、风机运行稳定，粉尘排放浓度低（约为10mg/m3）的优点，但也存在除尘设备造价高、自动控制联锁多、要求自动化程度高、运行过程中故障多的不足。 技术应用——转炉除尘方法 2.3 新型OG 湿法 第四代OG 湿法是日本于20 世纪90 年代发明的，该技术对传统的OG 法进行了技术改进, 即将二文可调喉口改为环缝洗涤器, 简RSW, 还取消了一文喉口, 代之以饱和器, 即所谓第4 代OG 法, 或称新型OG 法。该技术具有流程简洁、单元设备少、阻损小等特点。二文采用RSW 技术, 除尘效率高, 易于控制, 并且不易堵塞。 1999年马钢在50t转炉上采用了此项技术。 技术应用——转炉除尘方法 2.4 半干法( 高效节水型塔文除尘系统) 高效节水型塔文半干法是由我国于2006 年发明的，其除尘工艺为：烟气→高效节水洗涤塔→环缝文氏管→驱动调节→旋风旋流喷雾脱水器→净烟气回收或排放。其性能与第四代OG基本一致。 250 t 转炉烟气干法除尘工艺应用 2008 年10 月17 日和2009 年2 月21 日,邯钢集团邯宝炼钢厂1 号和2 号干法除尘系统相继投入运行。 邯宝公司炼钢厂第1 期建有2 座250 t 顶底复吹转炉,设计生产能力是520 万t/ a 。烟气净化回收采用干法。该系统从烟气进入蒸发冷却器开始到煤气冷却器为止,该系统主要由蒸发冷却器、静电除尘器、轴流风机、转换站、煤气冷却器等设备组成。干法除尘系统工艺流程如图1 。 250 t 转炉烟气干法除尘工艺应用 　邯宝公司炼钢厂L T 烟气净化回收系统主要由烟气冷却、净化回收两部分组成,其工作原理是:在炉口处约1 450 ℃的烟气经过固定烟罩进入汽化冷却烟道后, 烟气温度降至800 ～1 000 ℃,然后烟气进入净化系统。烟气净化系统由蒸发冷却器和静电除尘器组成。蒸发冷却器通过纤维伸缩接头与汽化冷却烟道出口相连,在蒸发冷却器筒体颈部呈环形装有22 个双流雾化冷却喷嘴,两种流体被它们之间带有隔离空气层的同心管输送到喷嘴,然后经喷蒸汽对水进行雾化,喷嘴的喷水量是根据蒸发冷却器出口温度来自动控制的,烟气经过蒸发冷却器后温度降至180～200 ℃,同时约有40 %的粗粉尘在蒸发冷却器的作用下被捕获,粗粉尘通过链式输送机、双板阀进入粗灰料仓。经冷却、粗除尘和调质后的烟气进入有4 个电场的圆形静电除尘器,经静电除尘器除尘后烟气含尘量降至10 mg/ m3 以下。静电除尘器收集的细灰,经过扇形刮板器、底部链板输送机和细灰输送装置排到细灰仓由汽车外运至烧结厂重复利用。在切换站,合格烟气经过煤气冷却器降温到70 ℃后进入煤气柜,不合格的烟气通过放散烟囱点火放散。 250 t 转炉烟气干法除尘工艺应用 250 t 转炉烟气干法除尘工艺应用 2. 1 　蒸发冷却器 蒸发冷却器与汽化系统的弯烟道相连,为一圆柱形筒体结构 垂直布置,有特殊的双流喷嘴。通过烟气在蒸发冷却器进、出口的温度和流量的反馈,计算机模型计算出烟气携带的热量和所需的喷水量。经过蒸发冷却器,占烟气含尘量40 %～50 %的粗颗粒灰被沉淀在蒸发冷却器下部的灰槽中。这部分灰含铁量很高,宜于回收利用。剩余的细颗粒灰尘经过