洞察制造流程管理本质 .pptVIP

必要程度（使用頻率） 保管方法 很少 1年中1次也沒有用過的東西 ．６個月至１年間有使用過１次 ．丟棄 普通 ．平均２個月至半年以內有使用 過１次 ．平均１個月使用１次以上 ．在工作場所內集中管理 很多 ．1週1次使用的用具 ．每天1次使用的用具 ．每小時都會使用的用具 ．在作業區內，隨手可取之處 中華汽車的整理要領 * 整頓（SEITON） 將所需之物適當擺置，標示清楚，一目 了然，容易取放，並使每一位從業員能 馬上瞭解位置所在。 整頓需符合動作經濟原則。 整頓的方法：看板作戰 三現：現場、現實、現物 三定：定位、定品、定量 * 清掃（SEISOU） 維持工作場所無垃圾、無污穢的狀態。 設備保養（PM）上的意義。 清掃設備三部曲 清掃乾淨 點檢要項 上油保養 * 設備故障會造成嚴重停線，怎麼辦？ 自主保養：舉手之勞保養機器，視機器為己出 企業共同的疑問 * 清潔（SEIKETSU） 將整理、整頓、清掃執行徹底。 長久保持最佳狀態。 * 素養（SHITSUKE） 養成正確地實行整理、整頓、清掃、清潔 的習慣。 習慣是一種文化，是驅動意識變革的靈 魂。 * 不好的推動方法 經營層 經副理 組長 ？？？ 作業員 本公司關注基本面，請著手推動5S。 本公司今後將推動5S，請立刻進行。 因為要實施5S， 明天盡快準備。 不知道如何著手 不知道目標為何 引自5S推動實務日文著書 * 有效的推動方法 經營層 經副理 組長 作業員 本公司關注基本面，請著手推動5S。 本公司決定推動5S，3S是基本。請從3S著手！ 因為首先要推動整理、整頓與清掃。明天請從整理開始著手實施！ 立刻從整理 開始！ 愈往下層要注意到更具 體部分的指示！ * 看漢書，學豐田 「百聞不如一見，兵難遙度； 臣願馳至金城，圖上方略。」 ~漢書˙趙充國傳 * 現場管理的本質 現場管理：到現地、看現物，考量現實找出解決方案 ! 數據當然重要，但我更相信事實！(大野耐一) 「百聞不如一見，作業員遙不可及； 幹部暨幕僚願馳至現場，圖上方略。」 * 冰山法則：洞察原點 涵義：5S就是要突顯日常發生的問題，尋求改善！ 1 29 300 水面 致命性失敗（重傷） 客訴性失敗（輕傷） 日常發生，不構成 損失的小失敗。 （諸如不符規定） * IE（工業工程）：事理學 講究科學精神，不屈服於命運的安排 凡事都有更好的方法 釐清目的與本質，不斷的追求進步 IE 就是尋求做事道理 * 1.結合人員、物料、設備的整體系統 2.利用數學、自然科學與社會科學的知識和技能 3.應用工程分析及設計的原理和技巧 對上述系統、方法所做的整合性工作，並可予以設定、預測、評估和檢討，以追求最經濟、最有效的一門科學 何謂IE手法？ * 常用的IE手法： 動作分析 時間標準訂定 標準作業程序 ECRS（工作簡化） 線平衡圖 PDCA (改善步驟) IE 的基本手法 * 上述解決問題步驟與方法的標準化 改善後各站新的作業方法的標準化 在生產管理或豐田式生產的概念裡，標準化 就是標準作業。標準作業包含整條生產線機器設備的佈置情形、製程加工的順序、物流的流向、標準在製品的設定、作業人員的配置情況。而不僅僅是「作業標準書」。 IE的信條：標準化 * 標準作業三要素 要素1：製造週期時間 產距時間：TT，又稱節拍時間 在製時間：CT，亦即單件總標準工時 要素2：作業順序暨作業標準 要素3：標準在製品個數 * 傳統IE改善的特徵與問題點 IE手法 績效 組織（系統） 組織（系統） 績效 鞋頭沖孔與裁斷合併（C） 治具改善高周波作業（S） 腰海綿打粗刪除（E） 點的改善，成果局部 * 新世紀的IE方向 IE精神 產業鏈結 小組之改善 系統觀點 組織鏈結 從精實佈線、精實生產流程到精實開發與精實供應鏈 * 東海大學產業創新經營研究室 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 劉仁