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煤制甲醇项目——甲醇合成工段工艺设计The graduation thesis答辩人：王宏飞班级：13级化工班指导老师：解寅珑设计背景设计工艺设计结论致 谢目录content设计背景1 甲醇工艺介绍This is a sample text.Insert your desired text here.设计工段 设计工艺2甲醇是甲醇合成反应是多项铜基催化剂上进行的复杂的、可逆的化学反应。合成原理设计工艺—甲醇合成反应步骤反应产物气体自催化剂界面扩散到气相中去化学吸附的反应物在活性表面上进行反应，生成产物反应产物脱附气体自气相扩散到催化剂的界面各种气体在催化剂的活性表面进行化学吸附2设计工艺 催化剂选择2催化剂型号组分/％操作条件CuOZnOAl2O3压力/MPa温度/℃英国ICI 518-11.8190～270德国LG104513244.9210～240美国C79-2---1.5-11.7220～330丹麦LMK4010-9.8220～270中国C302系列513245.0-10.0210～280中国XCN0~10.0200～290设计工艺2 催化剂选择中国XCN-98 催化剂国内研究国外催化剂国内催化剂活性高、寿命长、但是价格比较贵活性高、寿命长、选择性好，价格实惠设计工艺—合成工艺条件2合成工艺条件催化剂活性愈高，对同样的生产负荷所需的接触时间就愈短，空速愈大一般认为在合成塔入口的V（H2）：V（CO）=4~5较为合适设计工艺—工艺流程2 来自脱碳装置的新鲜气，与循环气一起经甲醇合成气压缩机经过入塔气预热器进入甲醇合成塔。设计工艺—设备设计2Q = kA△Tm A = Q/（K△Tm）94/（3.6×289.78×10）=6362㎡入塔气空速12000h-1，入塔气量3486585.82m3/h，所以，催化剂体积为3486585.82/12000=290.55m3传热管选用Ф32×2.5 ，长度9000mm的钢管，由公式A =3.14×d×L×n得 n = A/（3.14×d×L）=6362/（3.14×9×0.027）=8338故换热管管数为8338根设计结论3选用XNC-98型催化剂。XNC-98催化剂是一种高活性、高选择性，稳定性好的催化剂，与其他催化剂相比，具有优越的综合性能。在甲醇合成塔的选用上，本设计借鉴大型甲醇合成企业的经验，选用固定管板列管合成塔。最后通过对甲醇合成塔的简单设计计算（设计规模：年产20万吨），得出合成塔内装填的催化剂体积为290.55m3，换热管管数为8338根。致谢4在这段充满奋斗的历程中，带给我的学生生涯无限的激情和收获。在论文的写作过程中遇到了无数的困难和障碍，都在同学和老师的帮助下度过了。在此，我向指导和帮助过我的老师们表示最衷心的感谢！感谢老师的批评与指正
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