关键装置重点部位管理制度汇总.doc

关键装置、重点部位管理制度 1目的 为了加强对关键装置、重点部位安全管理，确保安全生产，消除 安全隐患，减少安全事故的发生，特制定本制度。 2术语 2．1关键装置 包括在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进行工艺操作的装置。 2．2重点部位 2．2．1制造、储存、销售易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台、油库、仓库等。 2．2．2对关键装置安全生产起关键作用的公共工程系统等。 3、公司关键装置及重点部位分布 3．1公司关键装置 常减压II III装置、催化I 装置、DCC装置、气分装置、焦化装置、加氢装置、MTBE装置。 关键装置分布表 序号 装置名称 所属车间 装置属性 1 常减压装置 常减压车间 一级关键装置 2 催化装置 DCC车间 一级关键装置 3 气分装置 DCC车间 一级关键装置 4 MTBE装置 DCC车间 一级关键装置 5 焦化装置 加氢焦化车间 一级关键装置 6 制氢装置 加氢焦化车间 一级关键装置 7 DCC装置 DCC车间 一级关键装置 3．2公司重点部位 液化气罐区、汽油罐区、柴油罐区、原油罐区、渣油罐区、变配电系统、余热锅炉、全厂DCS系统。 公司重点部位分布表 序号 重点部位名称 所属车间 部位属性 1 液化气罐区 成品车间 一级重要部位 2 汽油罐区 成品车间 一级重要部位 3 柴油罐区 成品车间 一级重要部位 4 原油罐区 常减压车间 一级重要部位 5 渣油罐区 常减压车间 一级重要部位 6 变配电系统 热电车间 一级重要部位 7 余热锅炉 催化车间 一级重要部位 8 全厂DCS系统 维修车间 一级重要部位 4承包人 4．1．1关键装置、重点部位设定具体承包人。 4．1．2关键装置、重点部位要悬挂管理人员安全承包责任牌。 4．2承包人职责 4．2．1指导安全承包点实现安全生产 4．2．2监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行和落实。 4．2．3定期检查安全生产中存在的问题与隐患 4．2．4督促隐患整改。 4．2．5监督事故“四不放过”原则的落实。 4．2．6解决影响安全生产的突出问题。 4．2．7承包人每个月到承包点进行至少一次安全活动，活动形式包括参加基层班组安全活动、安全检查等。 4．3公司关键装置、重点部位承包人明细表见附件1。 5车间管理 5．1确认关键装置、重点部位的危险点，绘制危险点分布图，明确安全责任人。 5．2每周至少进行一次安全检查，对查出的隐患和问题及时整改或采取有效的防范措施。 5．3关键装置、重点部位设置专职安全员。 5．4操作人员培训合格后持证上岗。 5．5车间要认真记录填写《关键装置、重点部位责任人检查意见表》，合理采纳承包人的建议，对承包人指出得安全隐患要及时整改。纪录要存档。 6班组安全管理 6．1严格执行半小时巡检制度(电工对各配电室的巡检次数每班不少于4次，外线巡检每周不少于一次)，并将巡检情况如实记录。 6．2严格遵守工艺操作规程和安全操作规程。 6．3正确穿戴劳保用品，有毒有害岗位要佩戴防毒面具。 6．4按照巡检制度定期对安全设施、危险点进行安全检查。 6．5发现安全隐患及时上报。 7相关单位 7．1各管理部室及电器、仪表、工艺车间建立关键装置、重点部位安全建立安全检查书面报告制度，建立安全检查台帐。 7．2各相关部门按照安全生产责任制对关键装置、重点部位的安全进行监控管理，建立管理制度，确定管理人员。 7．3各种动、静设备、设施、附件达到完好标准，静密封点泄漏率小于0.5％。 7．4仪表管理符合制度要求，仪表完好率和使用率95％以上，自控率达90％上，仪表连锁不得随意摘除，严格执行仪表连锁管理规定。 7．5各类安全设施、消防设施等齐全、灵敏、完好，符合有关规程和规定要求，消防通道畅通。 8应急预案 8．1安全部制定关键装置、重点部位应急预案。 8．2车间根据应急预案制定演练内容和计划，上报安全部备案。 8．3安全部设专人负责监督各车间演练落实情况，对演练过程中存在的问题给予指导。 8．4应急演练至少每半年进行一次，做好记录存档。 9考核 每季度由安全、环保部门组织对承包点安全生产情况进行检查考核，考核成绩纳入承包人年度经济责任制考核中。