化工厂换热器维护检修规程汇总.doc

换 热 器 维 护 检 修 规 程 目 录 1、主题内容与实用范围 2、检修周期和检修内容 3、检修质量标准 4、换热器维护与检修 5、试压与验收 6、安全注意事项 7、交工验收资料 1、主题内容与使用范围 本规程规定了换热器的检修周期与检修内容、检修质量标准、维护与检修程序、试车与验收、安全注意事项及交工验收资料等内容。 本规程实用于化工厂离心式通、鼓风机的维护和检修。 2、检修周期和检修内容 2.1检修周期： 换热器的检修根据生产装置的特点，换热介质的性质，腐蚀速度分为中修与大修，中修周期一般为一年，大修周期为三～六年 。 2.2检修内容 2.2.1列管式换热器： 2.2.1.1中修 2.2.1.1.1清扫管程和壳程积存的污垢。 2.2.1.1.2补焊、补胀或堵管。 2.2.1.1.3对管束进行试压。 2.2.1.1.4更新部分螺栓、螺母和法兰垫片。 2.2.1.1.5修补壳体保温。 2.2.1.2大修： 2.2.1.2.1包括中修内容。 2.2.1.2.2整体更新管束或壳体。 2.2.2板式换热器 2.2.2.1清洗、检查或更新换热片。 2.2.2.2检查或更新密封垫圈。 2.2.2.3检查各零附件的腐蚀和变形情况，必要时更新。 3、检修质量标准及检修方法 3.1列管式换热器 3.1.1换热器各零部件的材料应符合图纸的要求。 3.1.2换热器管束的胀口处腐蚀、泄露或损坏，而又无法补胀时可用管堵将漏管的两端堵死。 3.1.3管堵应符合下列要求： 3.1.3.1管堵材料的硬度，应低于或等于管子的硬度。 3.1.3.2管堵的锥度在3～5°之间。 3.1.4堵死的管子总数，不得超过换热器该管程管数的10%。 3.1.5要定期测量换热器的壁厚，每三年至少一次。 换热器壁厚计算公式为： S= (cm) 式中：S－－壳体的计算壁厚(cm) Dn－－壳体的内径(cm) [σ] －－壳体材料的许用应力(kg/cm2) P－－最高工作压力(kg/cm2) －－焊接系数 测定壳体的壁厚：小于上述计算壁厚，则作降压使用或报废处理。 3.1.6列管式换热器管束组装时，管子与管板应垂直，拉杆应固定牢靠，定距管两端要整齐。两管板应互相平行，允许误差为±1mm。两管板外表面间距的误差不得超过±2mm。穿管时，禁止用铁锤直接打入。 3.1.7胀管时，不宜在气温低于-10℃的条件下进行。胀接后的管子扩大部分及过渡部分应光滑，无裂纹和沟槽，胀接处应严密不漏。 3.1.8换热器每根管子最多允许有一道焊口（U型管允许有2道焊口），焊接后必须逐根进行水压试验。 3.1.9换热器的管子与管板采用胀接时，管子的硬度应低于管板的硬度30度（布氏硬度）为合适，管子的硬度高于或接近管板的硬度时，应将管子两端进行退火处理，退火长度为150～200mm。 3.1.10胀接的管子两端的外表面应打磨光滑，不得有纵向沟槽等缺陷存在。 3.1.11清理结垢严重的换热器，可用机械法和化学法。用化学法清洗后应用清水洗净，注意防止腐蚀设备。 3.2板式换热器： 3.2.1清理板片的结垢时，可根据其结垢的成分和厚度用手工法和化学法。化学法清理后应用清水洗净，注意防止腐蚀设备。 3.2.2清洗不锈钢板片时，绝对不允许用碳钢制作的钢丝刷进行清洗，防止加速腐蚀。 3.2.3换热器的板片应无裂纹、划伤、变形等缺陷。 3.2.4板式换热器的板厚不均匀偏差不得超过厚度的5%，板片不平度允许最大偏差不得超过0.5，密封槽深度偏差不得超过0.2mm。 3.2.5密封垫圈的材质应符合图纸要求，厚度要均匀，不应有脱胶、老化、断裂等缺陷。 3.2.6安装密封垫圈时，粘胶剂要涂均匀，垫片在板片的密封槽内要平整，不得扭转，歪斜或突出。 3.2.7压板与上下导杆相配合的之中心距比导杆中心距小20mm，半圆缺口直径宽度比导杆直径大4 mm。 3.2.8组装时，必须按照拆装编号顺序进行，不能颠倒错位。组装后要认真复查核对无误。 3.2.9版式换热器组装后，实际长度不得小于板间距乘板数。 3.2.10板片组装压紧后，上下应平行，不平行度不大于2mm。 4、换热器的维护 4.1列管式换热器 4.1.1对于介质易堵塞的换热器要定期检修，清理管中的污物及污垢等，以利交换。 4.1.2设备停止运行时，排净所有介质及残物进行充氧密封等防腐处理 4.2板式换热器 4.2.1冬季停止运行的换热器应及时放掉设备的介质，或采取其他的防冻措施，避免冻坏设备。 4.2.2设备若长期不使用时，应将夹紧螺栓放松到不小于1.15L尺寸，使用时再按要求