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第五章冲压件的结构工艺性 定义：零件的结构和技术指标是否适合采用冲压加工，评定这方面的指标称冲压件的结构工艺性。 一、冲裁件的结构工艺性 1、在不影响使用要求的前提下，应尽量采用冲裁法所能达到的经济精度以便使用冲裁法直接得到冲裁件。 2、工件形状力求简单、对称，有利于排 第五章冲压件的结构工艺性 样、提高材料利用率。 3、冲裁件冲裁件的外形不要有过细长的槽、过长的悬臂，其宽度一般应大于（1.25--2）t，凸出或凹入部分的宽度和深度一般都应小于1.5t。 4、工件的内外形转角处避免尖角，采用适当的圆角过渡。 5、当工件两端带圆弧，当落料成型时， 第五章冲压件的结构工艺性 圆弧半径应等于工件宽度的一半；当用条料切断成型时，圆弧半径应略大于条料宽度的一半，以避免出现台阶。 6、工件的孔与孔之间及孔与边缘的距离不能过小，一般距边缘不应小于(1--1.5)t. 7、工件孔的尺寸不易过小。 8、在弯曲或拉延件上冲孔时，孔与壁之间须保持一定距离。 第五章冲压件的结构工艺性 二、弯曲件的结构工艺性 1、弯曲件所能达到的经济精度一般为IT13、IT14、IT15； 2、弯曲件的圆角半径不易小于最小弯曲半径，也不宜过大，通常内弯曲半径r内=(1--2)t，零件的形状尽量设计成对称，圆角半径对应相等； 3、弯曲件上的孔若有精度要求，应先弯 第五章冲压件的结构工艺性 曲后冲孔，否则，一般先冲孔后弯曲，孔离边缘或直壁的距离，应等于弯曲半径加（1---2）t； 4、弯曲件弯边长度不宜过小，其直边高度H=2t。如果直边高度过小，可先在毛坯上压槽之后在弯曲，槽深h=(0.1--0.3)t。 5、对有局部弯曲的工件，为了防止破裂或形状不准确，可设置工艺缺口或工艺 第五章冲压件的结构工艺性 孔； 6、管材冷弯时，rmin=k(D2-d2)/S D：外径；d：内径；S：壁厚；jk：系数，根据管材原料而定。 7、圆钢弯曲时，其曲率半径一般不小于材料的直径。 三、拉延件结构工艺性 1、拉延件的尺寸精度要求不应该太严， 第五章冲压件的结构工艺性 一般情况下经济精度为IT13、IT14、IT15； 2、应尽量避免曲面空心、实底、高度大的零件，形状力求简单、对称、高度小； 3、对于深拉延件，凸缘尺寸比较合理的范围：d+12t=d`=d+25t d`：凸缘直径；d：工件直径；t；板料厚度； 4、筒形件的圆角半径不宜过小，否则需要增加整形工序，一般Rt=(3--5)t； 第五章冲压件的结构工艺性 Ra=(4--6)t； 5、对于非轴对称零件，应尽量避免急剧的轮廓变化，对有局部内凹或外凸的零件，差异不能过大，尽量考虑留出工艺口或工艺缺口； 6、对半敞开或不对称的空心件，应考虑将两个或几个合并，成对称拉延后，再割切分开。 第五章冲压件工艺规程编制 工艺规程：从原材料下料，经过冲压加工和其他必要的辅助工序，直到获得符合技术要求的产品零件，整个加工过程为冲压件的工艺过程，将其成文制表即为工艺规程。 一、冲压件的工艺分析 选用的材料性能；形状和尺寸要求、冲制件的精度；冲压的难易程度等等，如 第五章冲压件工艺规程编制 不合理，提出改进意见； 二、确定总体工艺方案 主要根据制件的工艺要求，将各种冲压及辅助工序结合现行的生产条件，作合理安排，统筹考虑。 三、工序数目与顺序的确定 根据必要的工艺计算和设备条件，决定完成这个零件的工序总数以及工序相互 第五章冲压件工艺规程编制 关系，确定各工序工艺尺寸等。 四、选定相应的模具结构形式 根据生产批量、零件精度，加工条件，拥有设备，确定较优的模具结构。 五、冲压设备的选择 例题：制定油箱连接管的工艺规程 材料：钢08-Ⅱ-S；料厚：t=1.2mm 第五章冲压件工艺规程编制 第五章冲压件工艺规程编制 形R=0.2、切底--凸缘翻边； 方案3：落料拉延--冲底孔--凸缘翻边--修边； 方案4：落料拉延--拉延--冲底孔、翻边、凸缘修边。 3、工艺计算： 包括：冲裁力，拉延毛坯，m，n，各工序尺寸，翻边预留口，修边尺寸。 第五章冲压件工艺规程编制 1）毛坯尺寸 a、按拉延、切底方案计算 D=sqrt(d12-1.72(r1+r2)-0.56(r12-r22)+4dh) =sqrt(772-1.72*44.8(0.8+0.36)-0.56(0.82-3.62)+4*44.8*46) =sqrt13840.05 117.6 取D=118mm 第五章冲压件工艺规程编制 b、按拉延翻边工艺计算毛坯——应先计算翻边前拉延件的高度尺寸h： 查出m=0.7，拉延凸模Rt=3,则： h=D/2(1-m)+0.57r =44.8/2*(1-0.72)+0.57(3+1.2/2)=8.32mm 拉延高度：h1=H-h+r=46-8