热镀锌组织缺陷分析.pptVIP

热镀锌钢板、钢带缺陷分析 第一章钢基体引起的缺陷 钢在经热轧和冷轧过程中，钢带表面有时会产生一些表面缺陷，它们在热镀锌时会影响镀锌层的表面质量。主要缺陷有以下几种类型。 （1）夹层（2）气孔（3）孔洞（4）氧化皮缺陷（5）擦伤（6）锈斑或乳化液残渣（7）冷轧压痕 第二章热镀锌过程引起的缺陷 钢带在热镀锌生产线上，从前处理到浸镀锌过程中在镀层表面形成的缺陷比较明显，易于分辨，从而可在线调整工艺过程及参数而获得解决，这种缺陷主要有如下几种类型。 第三章后处理过程中形成的缺陷 第四章热轧钢带热镀锌层存在的主要缺陷和解决途径 与冷轧钢带热镀锌相比，热轧钢带镀锌层经常出现的缺陷可归纳为三种形式： （1）镀层的连续性差并存在漏镀点； （2）氢气泡； （3）凹坑。 其中前两种缺陷是重要问题，因为它们的存在影响镀锌层的耐蚀性。后一种缺陷对镀层耐蚀性无影响，但降低了其外观装饰性。此外，由于热轧钢带存在较厚的氧化皮，如果在镀锌线上不能完全清除，会严重影响镀层的附着性。 一、露点、凹陷的形成原因 1.热轧钢带表面元素偏析及酸洗的残留碳膜 造成镀锌层露铁点使镀层附着性下降的主要原因是热轧钢带中碳在钢表面的偏析。在热轧过程，钢中的碳在钢的氧化皮界面上的偏析会降低锌液对钢表面的浸润性，尤其当还原炉温度较低时，这些偏析的碳会形成均匀的石墨化层，它大大破坏锌液的浸润性。当提高此还原炉温度时可促进钢表面脱碳，从而可大大改善。 解决办法：最简单的是提高钢带进锌锅前的温度和锌锅温度，因为这可提高锌液的活性，从而可改善锌穿过石墨层的扩散作用和增大钢的镀层界面的反应性——易造成锌渣、FeZn反应剧烈、 2.热轧钢带表面的酸洗鳞皮和破裂 造成原因：热轧钢带酸洗后表面不光滑，并存在显微鳞皮状缺陷及微小的表面破裂。这些显微缺陷是在热轧的机械作用下形成的，它们的存在对外部的污染物起贮存器的作用，使污染物难以完全清除。 解决办法：尽量避免出现表面细小裂纹 3.表面残留的氧化物（ 氢氧化物）膜层 造成原因：这种膜层的厚度在很大程度上决定于漂洗程度及酸洗后的存放条件决定的。此种氧化物、氢氧化物膜层十分致密，故其厚度的大小对制取质量良好的镀锌层十分重要。因为热轧钢带热镀锌的还原炉温度较低，对此膜层的还原作用十分有限。热轧钢带经酸洗后在进入还原退火炉前用5％HCl(水溶液预处理所得热镀锌层外观质量最好，而酸洗后经过存放时，存放时间越长，不管镀锌前是否经预处理，都越不利于镀层的质量。 解决办法：退火炉的冷却气体中含有0.01%O2。在465和600之间形成的氧化铁膜可被锅中的铝部分地还原。 二、氢气泡的形成 形成原因：一种是在钢带退火过程中，甚至在酸洗过程中，氢扩散进入钢基体内，当冷却时由于氢的溶解度下降而析出，在锌层的下部产生很高的氢压使锌层鼓起形成气泡。另一种是当氢原子从钢基体向外扩散时，氢原子与钢基表面上的污染物，例如氧化物和碳等反应而导致形成H2O 和CH4气体的结果，因为析出的氢原子吸附在钢表面与污染物的反应动力学是很快的。 三、热轧钢带镀锌层缺陷的解决途径 1.提高钢带进锌锅前的温度和锌锅温度，改善锌穿过石墨层的扩散作用和增大钢镀层界面反应性； 2.是提高退火炉温度。这样做可促使钢表面脱碳，从而消除表面碳的污染及石墨化，改善锌液对钢表面的浸润状况，同时也是减少镀锌层上氢气泡的有效方法。 3.在退火前对钢带进行预氧化，或者在退火时使用100％H2的气氛。 4. 酸洗后加强清洗（采用强力刷洗）——消除酸洗碳膜。 5.退火前经稀盐酸5％进行预活化处理，对提高镀锌层的附着性是有益的——消除氧化膜。 * 夹层 气孔 孔洞 氧化皮缺陷 热轧、酸洗、冷擦伤 热擦伤 锈斑或乳化液残渣 冷轧压痕 第一节铬酸盐钝化缺陷 此缺陷是铬酸盐钝化处理后锌层表面出现的棕黄色痕迹。它们在整个钢带宽度和长度上都可能出现，形貌为条状、长形或不规则的斑点（图3－1）。 *