大面积分格耐磨混凝土地面工法汇总.doc

吉林省一建集团有限公司企业标准 大面积分格耐磨混凝土地面工法 Q/JSYJ 031-2003 前言： 在我国的建筑工程中，混凝土地面是一种常见的地面构造作法。但是，对于有特殊功能要求的如工业厂房、粮仓的混凝土地面及公路的路面的施工工艺尚在探索中，在长期施工中，我们发现，工业厂房地面要经常地在上面行车运料及各种零配件的磨擦，粮仓的地面及公路的路面也要承受运送粮食和一些车辆穿棱的辗压。在不断地总结和实际工作的实践中，针对这些特点，把从调研的高速公路的施工经验，创造性地融于混凝土地面施工中，汇编成大面积分格耐磨混凝土地面的工法，并经过在工业厂房和粮仓中应用取得了很好的效果。 1.特点： 1.1具有耐磨、耐冲击及承受较大的动荷载和静荷载的作用，并兼有防止温差变形的功能。 1.2本工法着重地强调了支模及模板刚度的精度要求。 1.3与普通混凝土地面相比，混凝土要求坍落度较小，省去了填充砂浆和干灰面作法，利用混凝土原浆随打随压，质量优于普通地面，节省了人工和材料。 吉林省一建集团有限公司2003-5-25发布 2003-6-1实施 1.4实现了大面积分格耐磨抗震动荷载混凝土地面的施工工艺。 1.5本工法简单易操作，较适用。 2.适用范围： 适用于一些面积较大，具有分格耐磨和动力荷载作用的混凝土地面。如大型工业厂房、冷库、粮库、运动厂等混凝土地面的施工。 3.工艺原理及施工程序 3.1工艺原理 3.1.1把高速公路的施工原理引进混凝土地面施工中，利用平板振捣器及现场制作的铁滚子反复振捣及滚压可以提浆的原理，用混凝土原浆代替原施工工艺中的干灰面，直接在原浆上进行地面面层处理。 3.1.2面层的平整度控制以两点成一线的原理，用两侧钢模板上表面做铁滚子的刮尺的基准面，准确地进行找平。 3.2施工程序 3.2.1工艺流程图如下： 3.2.2分块地面混凝土的施工次序 根据设计提供的6＊12M地面分格尺寸，结合厂房的柱距、跨度确定出每块地面的具体位置、组装模板、隔块浇筑地面混凝土，总的流向为：从厂房大门远端向近端进行，这样，避免了施工人员和车辆在成型混凝土面层上行走，有利于混凝土的成品保护，另外，根据不同的施工阶段，确定出搅拌站的相应位置，缩短运距，提高生产效率，具体的施工次序如下图： 一个班组 （1） （3） （1） （3） （4） （6） （4） （6） （2） （8） （2） （8） （5） （5） N N 浇筑方向 分块地面混凝土浇筑次序流程图 （1）---------------第一次浇筑 （2）---------------第二次浇筑 （3）---------------第N次浇筑 4.工艺要求 4.1基土处理中必须分层碾压，测定回填土的最佳含水率，最大干容量，保证基土回填质量，压实系数必须达到0.9以上。 4.2碎石垫层中，石子必须级配合理，辅设均匀、碾压平整、密实。厚度不应小于100mm。 4.3混凝土垫层应有很好的整体性和刚性。所以，它必须连续浇筑，均匀振捣，保证其密实度，同时要控制好厚度及上表面高，另外，为保证垫层与面层不均匀沉降与变形的协调一致，垫层上设置分格缝，具体的分缝位置与面层上下对应，垫层与面层的施工间隔时间不宜太长，以保证地面的整体性。其垫层质量应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002中4.8.1—4.8.10的规定。 4.4模板的选材、制作、安装是整个混凝土地面面层施工中的关键一环，所以在本工法中要求有制作安装精度较高的模板，经综合比较各种模板性能，最终我们选用了[16槽钢制作分格模板，在选材方面，要求槽钢上下表面平直，模板垂直及水平联接处采用螺栓连接，模板的接头分两种：A，加长（1）与（1）相对用2M10的螺栓连接。B，垂直连接处，（1）与（2）用2M螺栓连接，如下图所示。 [16槽钢 （1）图 [16槽钢 （2）图 10厚钢板 焊接 Φ12孔 Φ12孔 2M10螺栓连接 2M10螺栓连接 [16槽钢 模板水平连接 模板垂直连接 模板现场制作时，螺栓孔必须严格对中，保证安装后模板的上表面在同一水平面上，对实际组装成型的分格模板上