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侧压定宽机的结构原理浅析 第24卷2006.2(总第122期)冶金设备管理与维修 ? 前期管理? 侧压定宽机的结构原理浅析 项颖欣艾伟廷王芳 (鞍钢职工大学鞍山114031) 摘要概述了SP侧压定宽机的传动原理及其蛄构特点. 关键词侧压定宽机宽度侧压偏心轴侧压宽度调节 SP(SizingPress)大侧压定宽机是当今最先进热轧设 备之一.鞍钢1780热轧生产线设置了大侧压定宽机,用于 对板坯进行宽度方向的侧压轧制.这台定宽机是引进日本 石川岛播磨重工业株式会社(IHI)it术,由IHI与中国二重 合作制造,关键部件由IHI提供.是IHI生产的第八台定宽 机.现通过SP与传统立辊轧机的比较.概述SP的传动原理 及其结构特点. 1SP侧压定宽机与传统立辊轧机的比较 SP侧压定宽机安装在粗轧除磷箱后,粗轧机前.用于 对热板坯进行全长连续的宽度侧压.与传统的立辊轧机相 比,由于定宽机每次的侧压量大.因此可大大减少来料板坯 的宽度规格种类,有利于提高连铸机的钢坯产量,提高经济 效益.对立辊轧机和定宽机轧制后的板坯横截面进行比较 后还发现:立辊轧机轧制出的板坯边部凸出量大,中间基本 不凸出,再经水平轧机轧制则产生较大的鱼尾;而定宽机侧 压后的板坯边部凸出量相对较小.中间凸出量相对较大,这 样的板坯再经水平轧机轧制后所产生的鱼尾较小,有时甚 至没有鱼尾,因而降低了切尾损耗.提高了板坯成材率. 在1780热轧生产线中,对于来料板坯宽度与成品钢卷 宽度的差值较大时,应由定宽机进行宽度侧压,而立辊轧机 主要用于由水平轧机轧制时产生宽度偏差的校正以及板坯 前后宽度的补偿. 2鞍钢1780SP侧压定宽机的主要技术参数 定宽机的主要技术参数如下:宽度侧压量O～350mm, 最大轧制力,21560kN.模块开口度77O～1780mm,作业频 率5O次/min,侧压驱动方式为机械偏心轴式,主电动机 AC3400kW,500r/min,一台每侧压周期板坯搬移量 400mm. 3SP侧压定宽机的工作原理 SP的传动机构由3部分组成:一是主偏心轴侧压机 构,二是同步(又叫摆动)机构,三是宽度调节机构. 定宽机对板坯的侧压是靠2个对称运动的模块来实现 的.模块对板坯的侧压是斜面和平面的过渡性轧制.首先是 模块的斜面和板坯接触.随后逐步过渡到平面接触(见图 1).图1中,板坯始终以20m/min的速度均速向前移动,因 此2模块在X轴方向对板坯进行侧压的过程中,还要在Y 轴方向与板坯同步向前移动,完成一次侧压后,模块退回起 始位置(X轴方向和Y轴方向).开始下一次的侧压.对板坯 进行侧压(X轴方向)是由主传动装置与主偏心轴带动侧压 框架与模块在X轴方向做往复运动来实现的(见图2).在侧 压过程中模块与板坯在Y方向的同步前移是由同步机构 (或称摆动机构)带动摆动框架在Y方向做往复运动来实现 的,侧压框架安装在摆动框架内部,可随摆动框架一同在Y 栏目编辑:郑怀录 裹31998年一2004年厂控设备指标对比 2.5开展三反教育,杜绝事故故障发生 为了保证生产经营秩序稳定顺行,强调了事故的三 反教育,即深入开展反违纪,反违章和反事故活动的教育, 并加大对设备较大故障的考核,强调预防事故,故障的发生 是降低故障的有力措施,是实现设备零故障的有效方法.无 论大小事故,或较大故障都本着实事求是的态度,严格按照 事故管理有关条例及时组织认真分析,查找事故,故障原 因,制定切实有效的事故防范措施,并对事故责任人和相关 人员进行教育,使其吸取事故教训,从而切实做到设备事故 的四不放过. 为防事故于未然.防止事故的重复发生,增强广大职工 反事故防事故的思想意识,以全厂主要运行设备为基础,有 选择地在厂报上刊登典型事故案例,让事故的警钟长鸣,让 大家做到前事不忘,后事之师,在吸取教训和经验的同时, 更好地为设备安全运行起到借鉴作用. 2.6应用设备诊断技术,为预修计划提供依据 一 8一 应用设备诊断技术对设备的工作状态进行监测与分 析,预报和确定设备隐患,采取预防维护措施,达到减少设 备事故故障之目的.2OO4年上半年专检,利用诊断仪器及 时发现3TK2,3TJ2胶带机减速机振动超标,及时进行了处 理,避免了设备故障的发生.2003年专检利用诊断仪器对 新安装的K220和2TS1胶带机进行振动,温度测试,发现测 试数据超标准,及时向施工单位下达诊断通知书限期整改, 避免K220和2TS1胶带机投人使用后发生故障. 3结柬语 设备零故障管理在马钢港务原料总厂推广,实践了 几年,职工对设备军故障管理的认识提高了,设备突发故障 减少了,设备故障停机时间逐年下降,为厂安全生产提供了 物质保证,向设备军故障迈进了一大步. (2005—12—05收稿) 冶金设备管理与维修第24卷2006.2(总第122