冲压模具设计与制造基础讲义.doc

内容简介：　　 本章讲述冲压模具设计与制造的基础知识。涉及冲压和冲模概念、冲压工序和冲模分类；常见冲压设备及工作原理、选用原则；冲压成形基本原理和规律；冲压成形性能及常见冲压材料；模具材料种类、性能、选用原则及热处理方法；模具制造特点、模具零件加工方法及应用等。学习目的与要求：1． 掌握冲压和冲模概念、冲压工序和冲模分类；2． 认识常见冲压设备，掌握选用原则；3． 掌握屈服准则、塑性变形时应力应变关系、体积不变条件、硬化规律、卸载弹性恢复规律和反载软化现象、最小阻力定律等冲压成形基本规律；4． 了解冲压成形性能与机械性能关系，认识常见冲压材料；5． 了解常见模具材料，掌握选用原则；6． 认识模具制造特点，掌握模具零件加工方法。重点：冲压成形基本概念、冲压设备及选用、冲压成形基本规律及应用、冲压成形性能与机械性能关系、常见模具材料及选用、常用模具零件加工方法及应用。难点：　　冲压成形基本规律、冲压成形性能与机械性能关系、模具零件加工方法及应用。 ? 冲压设备属锻压机械。常见冷冲压设备有机械压力机（以Jxx表示其型号）和液压机（以Yxx表示其型号）。冲压设备分类： 机械压力机按驱动滑块机构的种类可分为曲柄式和摩擦式;按滑块个数可分为单动和双动;按床身结构形式可分为开式（C型床身）和闭式（型床身）;按自动化程度可分为普通压力机和高速压力机等。曲柄压力机 而液压机按工作介质可分为油压机和水压机。常用冷冲压设备的工作原理和特点如表1.2.1所示 1-电机; 2-传送带;3、5-摩擦盘;4-轴;6-飞轮;7、10-连杆;8-螺母;9-螺杆;11-挡块;12-滑块;13-手柄 1-滑块;2-连杆;3-制动装置;4-偏心轴;5-离合器;6-皮带轮;7-电机;8-操纵机构 1．压力机类型的选择(1）中、小型冲压件 选用开式机械压力机；(2）大、中型冲压件 选用双柱闭式机械压力机；(3）导板模或要求导套不离开导柱的模具，选用偏心压力机；形模等。?? ?(4）大量生产的冲压件 选用高速压力机或多工位自动压力机；?? ?(5）校平、整形和温热挤压工序 选用摩擦压力机；?? ?(6）薄板冲裁、精密冲裁 选用刚度高的精密压力机；?? ?(7）大型、形状复杂的拉深件 选用双动或三动压力机；?? ?(8）小批量生产中的大型厚板件的成形工序，多采用液压压力机。?? ??2．压力机规格的选择 ?? ?(1）公称压力?? ?压力机滑块下滑过程中的冲击力就是压力机的压力。压力的大小随滑块下滑的位置不同，也就是随曲柄旋转的角度不同而不同，如图1.2.4中曲线Ｉ所示。 压力机的公称压力----我国规定滑块下滑到距下极点某一特定的距离Sp（此距离称为公称压力行程，随压力机不同此距离也不同，如JC23-40规定为7mm,JA31-400规定为13mm，一般约为（0.05～0.07）滑块行程）或曲柄旋转到距下极点某一特定角度α（此角度称为公称压力角，随压力机不同公称压力角也不相同）时，所产生的冲击力称为压力机的公称压力。公称压力的大小，表示压力机本身能够承受冲击的大小。压力机的强度和刚性就是按公称压力进行设计的。压力机的公称压力与实际所需冲压力的关系----冲压工序中冲压力的大小也是随凸模（或压力机滑块）的行程而变化的。在图1.2.4中曲线2、3分别表示冲裁、拉深的实际冲压力曲线。从图中可以看出两种实际冲压力曲线不同步，与压力机许用压力曲线也不同步。在冲压过程中，凸模在任何位置所需的冲压力应小于压力机在该位置所发出的冲压力。图中，最大拉深力虽然小于压力机的最大公称压力，但大于曲柄旋转到最大拉深力位置时压力机所发出的冲压力，也就是拉深冲压力曲线不在压力机许用压力曲线范围内。故应选用比图中曲线1所示压力更大吨位的压力机。因此为保证冲压力足够，一般冲裁、弯曲时压力机的吨位应比计算的冲压力大30%左右。拉深时压力机吨位应比计算出的拉深力大60%～100%。 1-电机 2-皮带轮 3、4-齿轮 5-离合器 6-连杆 7-滑块 图1.2.4 压力机许用压力曲线1─压力机许用压力曲线；2─冲裁工艺冲裁力实际变化曲线；3─拉深工艺拉深力实际变化曲线 (2）滑块行程长度?? ?滑块行程长度是指曲柄旋转一周滑块所移动的距离，其值为曲柄半径的两倍。选择压力机时，滑块行程长度应保证毛坯能顺利地放入模具和冲压件能顺利地从模具中取出。特别是成形拉深件和弯曲件应使滑块行程长度大于制件高度的2.5～3.0倍。?? ?(3）行程次数行程次数即滑块每分钟冲击次数。应根据材料的变形要求和生产率来考虑。?? ?(4）工作台面尺寸?? ?工作台面长、宽尺寸应大于模具下模座尺寸，并每边留出60～100mm，以便于安装固定模具用的螺栓、垫铁和压板。当制件或废料需下落时，工作台面孔