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函数曲线轮廓数控加工编程方法的探索 21l茸0L一{-q运至一数控编程由于没有各种非圆曲线的插补指令,需要., 根据曲线轮廓的解析几何方程Y=f()将其中的一个1’/\///.7 参数变量在它的定义域内从一个极限1以一r疋明弼补步【×32—.二1d4. 6l0 盐H亩,_flnnn1～～nlt;o,:里一小船R日志24一’一8b. 从而求出任意一个点的坐标值,然后用直线插补G01进 行拟合加工.插补采用的步进距离要根据零件轮廓的精2.零件的工艺分析 度确定.附表列出的是常见曲线轮廓的标准方程,点坐如图所示是典型的回转体类零件,材料是45钢, 标的计算及图形;若曲线轮廓的解析几何方程不是标准毛坯尺寸为5560mm×83mm;零件由有外廓和内腔;外 的可以用数学方法进行推导转化.廓左端有圆柱,圆锥,退刀槽,倒角,外廓右端是偏心 二,编程实例的正弦曲线轮廓;内腔左端有20+o?o2Imm孔,倒角, 以在数控车床(SIEMENS802S/802C系统)上加工内腔右端是偏心的椭圆轮廓,螺纹M24x1.5,孔 椭圆双曲线抛物线正弦曲线 标准 +:1一乓:1y:2pxv=Asin 方程0b0b r————— 坐标1,=-t-b1一/a 或用三角函数换元表达:v=±Y=±,/2pxv=AsinX 计算 =0co8Y:bsina 【 A//一 \//一./\.号,/… 曲线 图形 ,OoD’\F(,0),O..一 , ,一/ / ●圉2oo5年筹,,期妞舷l冷加工 巍囊鍪 j538+o_+oo026mm,退刀槽,倒角等.根据零件的数量,形状 结构,精度,表面粗糙度要求等制定出在数控车床 CK6140上的加工工艺步骤如下: (1)夹毛坯外圆伸出长度约40ram,手动粗车零件 左端面及外圆达~58mm长约10ram,钻底孔~16mm; 并对刀和正确地设定工件坐标系原点. (2)用93.外圆正偏刀粗车零件左端外圆柱面,外 圆锥面,端面,倒角等留加工余量单边0.5mm;精车零 件左端外圆柱面,外圆锥面,端面,倒角等达图样要 求. (3)换盲孔镗刀粗车零件左端内孔,倒角等留加工 余量单边0.2ram,精车内孔,倒角等达到图样要求. (4)换割槽刀加工退刀槽4ramx~32mm. (5)调头夹~36mm外圆,手动粗车右端面,用 ~20mm立铣刀扩孔深度达39ram;并将工件坐标系准确 偏移. (6)用55.外圆菱形刀粗车零件右端正弦曲线轮廓, 外圆柱面等留加工余量单边0.3ram;精车零件右端正弦 曲线面,外圆柱面等达图样要求. (7)换盲孔镗刀粗车零件右端内孔的椭圆面等留加 工余量单边0.2ram,精车达图样要求. (8)换内槽刀加工退刀槽4ramx~26mm. (9)换60.螺纹镗刀加工螺纹M24x1.5. 3.加工程序 (1)加工正弦曲线轮廓的程序如下. SK01.MPF;主程序 N10G54G90G95$500M03T01DOI;建立工件坐标系. 工件坐标系零点在右端面中心点;主轴正转.T01.55菱形刀 N20G00X58Z2;刀具快速定位 N30G01Z-50F0.15;粗车外圆.进给量,=0.15mm/r N40X61; N50G00X62Z2;快速点定位 N60R4=7;设定参数R4 N70MA2:G158X=R4;在X方向设定可编程零点偏置; 标记符MA2 N80JDOI;调用子程序粗加工正弦曲线轮廓 N90R4=R4—3;修改方向可编程零点偏置值 N100IFR4gt;=1GOTOBMA2;如果R4大于等于1,返 回N70标记符MA2处 Nl10G158;取消可编程零点偏置 N120$800M03;精车 Nl30JDO1: N140G00Xl00Z200;返回起刀点 N150M05;主轴停转 N160M02;主程序结束 iDO1.SPF;子程序 N10G01X52Z0F0.15; N20R1=0;设定参数R1初始值为0(插补点的Z坐标) N30MA1:G01X=52+2*2.5*SIN(0.2*Rl*180/ 3.14).Z=R1F0.15;标记符MA1,将Z坐标换算为角度, 直线插补拟合正弦曲线 N40R1=R1—0.0l;R1以0.0l递减 N50IFR1gt;一31.4GOTOBMA1;如果Rl大于一31.4, 返回N30标记符MA1处 N60G01Z一50;直线插补加工~52mm外圆 N70GO0X60; N80Z2; N90M17;子程序结束 (2)精加工偏心椭圆轮廓的程序(内腔可以用常 规的指令进行粗加工,程序省略). SK02.MPF;主程序 N10G54G90G95$600M03T03DO1;建立工件坐标系. 工件坐标系零点在右端面中心点,主轴正转,T03是盲孔镗刀 N20G00X38.04Z2;刀具快速定位 N30G0