消火栓、喷淋管道系统安装方案精选.doc

消火栓、喷淋管道系统安装方案 1、施工工艺流程 2、安装准备及材料检验 施工前应对系统组件，管件及其它设备材料进行检查，应符合设计要求和国家标准，并具有出厂合格证。 喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。 管件、管材外观检查，表面应无裂纹、气孔、夹渣、折迭和重皮，螺纹密封面应完整，无损伤，无毛刺，管材内外表面镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。 喷头的型号、规格符合设计要求，商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志齐全，并且喷头密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或折丝的现象。 进场闭式喷头应进行密封性能抽查，抽查率为1%并不得少于5只，试验压力3.0MPa，试验时间不得少于3min，并以无渗漏，无损伤为合格。 阀门的型号规格符合设计要求，报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志，并应逐个进行渗漏试验，试验压力应为额定工作压力的2倍，试验时间5min，阀瓣处应无渗漏。 3、供水设施安装 消防水泵、稳压泵安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工验收规范》的规定。 水泵配管安装应在水泵定位找平，稳固后进行，水泵设备不得承受管道的重量，安装顺序为逆上阀，阀门依次与水泵紧密，与水泵相连的法兰先与阀门紧牢，用线坠找直找正后，量出配管尺寸，先点焊在法兰上，然后松开法兰取下来焊接，冷却后再与阀门连接，严禁在阀门上直接焊接。 配管法兰应与水泵阀门的法兰相符，法兰螺栓使用一致，阀门手轮方向一致，应便于操作，标高一致，配管排列整齐。水泵吸水管路上水平管段应逐渐坡向水泵吸水口，不应有气囊和漏气现象。 4、消火栓及支管安装 消火栓箱体应符合设计要求，栓阀为单出口形式。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。 消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施。 水流指示器安装：安装在每层的水平分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50-150mm的管道上安装。 5、消防水泵安装 水泵的规格型号应符合设计要求。水泵配管安装应在水泵定位找平找正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵接牢，与水泵相连接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相连的另一片法兰,同时对于空调系统的支架吊卡特别是机房和竖井内的，必须保证其强度，稳定性和美观同时考虑减震措施，特别是水泵安装及配管应尽量施工减震台座及减震支架，管道穿楼板及墙处采取减震措施，形式如下图。支架切割工具最好采用砂轮机，对于型钢上打孔，也尽量采用钻孔，保证大小位置合适，以保证其力学性能。 6、干立管安装 管道变径时，应采用异径接头，在管道弯头处不得采用补蕊，当需采用补蕊时，三通上可用一个，四通上不应超过2个，公称直径大于50的管道不宜采用活接头，管道连接后，不得减少管道断面的通水面积。 螺纹连接的密封面填料应均匀附着在管道的螺纹部分，不得将填料挤入管道内，连接后应将连接处外部清理干净，并应刷上防锈漆。 管道的安装位置应符合设计要求。 管道支架、吊架、支架应符合设计要求。 冲洗：水压试验及系统调试符合GB50261规范要求。 7、喷洒头安装： 喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。 喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。 喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。 安装喷洒头应使用特制专用扳手，填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。 喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求： 支、吊架的位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则。一般吊架距喷头大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。 为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m；单秆吊架长度小于150cm时，可不加防晃固定支架。 防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。 8、水泵接合器安装： 规格根据设计选定，有两种类型：地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应