浮法玻璃用优质硅质原料精选.doc

节能·环保·创新·发展 浮法玻璃用优质硅质原料 姜宏 中国洛阳浮法玻璃集团有限责任公司 河南洛阳471009 我国硅质原料矿产资源较丰富，按目前工业中已利用矿石的结构区分，大体上可分为石质和砂质两大类： 石质原料包括石英岩、石英砂岩及脉石英等。通过实验，岩类矿石质量比砂类矿石化学成分品位好，脉石英最 好，石英岩比石英砂岩好，北方砂岩比南方砂岩好，海砂比陆相砂好。我国硅质原料从生产数量上看。供大于 求。但从品种上看，优质硅质原料不足，在一定程度上影响了平板玻璃产品质量的稳定和提高。 硅质原料是熔制玻璃用量最大的一种原料。其品位对玻璃质量有决定性的影响。主要的影响因素如下： 1砂的颗粒组成 硅质原料是配合料中最难熔化的一种。硅质原料颗粒的熔化速度决定了配合料的熔化速度，在一般情况下 硅质原料熔解时间与颗粒半径成正比，实验证明，熔化粒径0．4mm的砂粒所需时间仅为熔化粒径0．8mm的砂 粒的1／4。其颗粒的大小、粒度分布、甚至颗粒的形状对于配合料的混匀、分聚、熔化、和均化都有重要影响。 1．1大颗粒的影响 硅质原料中粗颗粒的存在熔化困难，甚至可能成为浮渣，使制品上出现波筋或砂粒，严重影响玻璃产品的 质量，配料时容易引起分层，影响配合料的均匀度。 1．2细粉的影响 ·硅质原料颗粒过细(小于0．1mm的颗粒)过多，熔化初期反应很快，在颗粒的周围形成一层泡沫层。颗 粒越小，泡沫越多。致使热辐射不易投射到玻璃液内，气泡排出非常困难，因此就会在制品上形成很多小泡。 ·随硅质原料细粉含量的增加，配合料的均匀性逐渐下降；细粉含量越高，均匀性下降的速率越大。配料 时细粉存在的条件下容易结团，硅质原料的表观粒径增大。细粉含量越高，这种现象就越严重。实验中观察， 当硅质原料中细粉含量为10％时，混合时产生大约15％的料团，料团的粒径在1．5～2mm。这些现象使配合料混 合均匀性变差，图1是经试验随细粉增多混合均匀度逐渐变差的趋势图。熔化时形成粉料结石。 ·细微的颗粒还易被窑内气流带入蓄热室，影响格子体的换热效果和使用寿命。另外，细颗粒硅质原料中 含有较多的粘土杂质，使Fe203及COD值的含量增加。 我们研究发现，硅质原料的粒度分布存在一个最佳的控制范围，超出这个范围，配合料混合的均匀性都会 变差。因此．硅质原料粒度分布对混合均匀性有重要的作用。 善舯。 世衢5 霹 靠950 0 5 10 15 神 200目筛下台量C％) 图1 随细粉增多混合均匀度变化的趋势图 1．3硅质原料的粒度控制 主要控制大颗粒和细粉含量。硅质原料最合适的颗粒直径以0．106～0．5mm为宜。砂粒的形状以棱角形为 2006，中国玻璃行业年会暨技术研讨会 7  节能·环保·创新·发展 好。因为棱角形的表面积大，与助熔剂的接触机会多，在混合、运输过程中不易分层。 粒度范围 重量百分比 ． ≥0．71rm 0 0．7lmm-0．50ram ≤5．o％ 0．50mm-0．106m ≥91．O％ 0．106ram ≤4％ 1．4国内优质硅砂与国外对比 目前，玻璃行业越来越重视对硅质原料粒度的控制，下表为我公司搜集的各类国内外硅砂的粒度组成。 洛玻搜集各类国内外高档优质硅质原料粒度分布情况 、N度组成(w懦)荟高酞 筛网直径(nun) O．7l 0．6 0．5 0 3 0212 018 0．125 0．106 一O．106 +0 5 洛玻一线用矿山砂 35粒 0．21 1．10 23．28 29．18 14．55 21．19 3．89 5．60 1．60 洛玻一线用沂南砂 1．78 2．39 5．20 27．76 26．03 13．15 17．50 2．67 2．13 9．39 偃师煅烧试验砂1 1．00 1．30 3．20 22．45 26．56 O 41．00 2．10 1．82 6．00 偃师煅烧低铁砂2 1．87 4．15 7．12 鸫．68 23．79 9，95 llll0 0．99 1．77 13．14 加拿大420#砂 20粒 0．40 2．80 34．20 38．10 9．62 ll 02 1．74 1．68 3．