毕业设计基于单片机控制的温度闭环控制系统的设计.doc

目录 第一章 绪论 2 1.1 国内外现状 2 1.2 研究意义 3 1.3 本文内容 3 第二章 系统框图及创新点介绍 4 2.1 系统框图 4 2.2 创新点介绍 4 第三章 系统硬件设计 4 3.1 CPU介绍 4 3.1.1 CPU介绍 4 3.1.2主要功能特性 5 3.1.3AT89C52各引脚功能及管脚电压 5 3.1.4自动重装载（向上或向下计数器）方式 8 3.1.5波特率发生器 8 3.1.6可编程时钟输出 9 3.1.7中断 10 3.1.8时钟振荡器 10 3.1.9空闲节电模式 11 3.1.10掉电模式 11 3.1.11程序存储器的加密 11 3.1.12Flash存储器的编程 11 3.2 传感器介绍 12 3.2.1温度传感器的历史及简介 12 3.2.2 DS18B20性能特点与内部结构 12 3.2.3 DS18B20工作时序 17 3.2.4 DS18B20的操作协议 19 3.2.5 DS18B20序列号编码 21 3.2.6 DS18B20的测温原理 22 3.2.7 DS18B20的测温流程 23 3.2.8 DS18B20数据校验与纠错 23 3.2.9 DS18B20在测温系统中的应用 25 3.2.10测温系统的硬件工作原理 25 3.2.11 注意事项 26 3.3 键盘电路介绍 26 3.3.1 键盘接口技术 26 3.3.2 独立式键盘接口 27 3.4 显示电路介绍 27 3.4.1字符型液晶显示器RT1602C 27 3.4.2 RT1602C 与单片机接口及程序 28 第四章 系统软件设计 28 4.1 软件设计流程图 28 4.2 键盘程序设计 28 4.3 显示程序设计 35 第五章 系统测试 39 5.1 软硬件测试结果 39 第六章 结论 39 第一章 绪论 1.1 国内外现状 温度是一个非常重要的物理量，因为它直接影响燃烧、化学反应、发酵、烘烤、煅烧、蒸馏、浓度、挤压成形、结晶以及空气流动等物理和化学过程。温度控制失误就可能引起生产安全、产品质量、产品产量等一系列问题。因此对温度的检测的意义就越来越大。温度采集控制系统在工业生产、科学研究和人们的生活领域中，得到了广泛应用。在工业生产过程中，很多时候都需要对温度进行严格的监控，以使得生产能够顺利的进行，产品的质量才能够得到充分的保证。使用自动温度控制系统可以对生产环境的温度进行自动控制，保证生产的自动化、智能化能够顺利、安全进行，从而提高企业的生产效率。 温度采集控制系统是在嵌入式系统设计的基础上发展起来的。嵌入式系统虽然起源于微型计算机时代，但是微型计算机的体积、价位、可靠性，都无法满足广大对象对嵌入式系统的要求，因此，嵌入式系统必须走独立发展道路。这条道路就是芯片化道路。将计算机做在一个芯片上，从而开创了嵌入式系统独立发展的单片机时代。单片机诞生于二十世纪七十年代末，经历了SCM、MCU和SOC三大阶段。 在现代化的工业生产中，电流、电压、温度、压力、流量、流速和开关量都是常用的主要被控参数。例如：在冶金工业、化工生产、电力工程、造纸行业、机械制造和食品加工等诸多领域中，人们都需要对各类加热炉、热处理炉、反应炉和锅炉中的温度进行检测和控制。采用MCS-51单片机来对温度进行控制，不仅具有控制方便、组态简单和灵活性大等优点，而且可以大幅度提高被控温度的技术指标，从而能够大大提高产品的质量和数量。因此，单片机对温度的控制问题是一个工业生产中经常会遇到的问题。同时温度也是生活中最常见的一个物理量，也是人们很关心的一个物理量，它与我们的生活息息相关，有着十分重要的意义，在工业生产中，温度过高或过低会直接影响到产品的质量、对机械设备和控制系统中的各种元器件造成一定的损坏，严重的会影响到生产安全。在日常生活中，温度过高或过低同样会造成一些不良影响。 在实际生产、生活等各个领域中，温度是环境因素的不可或缺的一部分，对温度及时精确的控制和检测显得尤为重要。比如，农业上土壤各个层面上的温度将会影响植物的生长；在医院的监护中也用到温度的测量。在工业中，料桶里外上限温度要求不一，以及热处理中工件各个部位的温度对工件形成后的性能至关重要等等。现代电子工业的飞速发展对自动测试的要求越来越高。随着人们生活水平的不断提高,单片机控制无疑是人们追求的目标之一，它所给人带来的方便也是不可否定的，其中数字温度计就是一个典型的例子，但人们对它的要求越来越高，要为现代人工作、科研、生活、提供更好的更方便的设施就需要从数单片机技术入手，一切向着数字化控制，智能化控制方向发展。 1.2 研究意义 采用单片机对温度进行控制,不仅具有控制方便和组态简单的优点,而且可以提高被控温度的技术指标。针对以上情况，在控制成本的前提下，通过本设计