炼铁厂工艺技术操作规程汇编制粉工艺操作规程.doc

制粉工艺操作规程 高炉制粉工艺流程图 主要设备参数 设备名称 参数名称 参数 中速磨机 产量 50t/h 磨碗转速 33r/min 电机功率 560KW 电压 10KV 密封风机 全压 7400Pa 流量 7185m3/h 电机功率 22KW 电压 380V 润滑油站 油泵流量 175L/min 功率 7.5KW 润滑油站 供油压力 0.15～0.35Mpa 冷却水量 14.7m3/h 冷却水压力 0.15～0.35Mpa 给煤机 给煤能力 8～70t/h 中心距 2250mm 计量精度 ±0.5% 布袋收粉器 过滤面积 3000m2 最大处理风量 136000m3/h 布袋长度 6m 耐压 ±16KPa 工作温度 ≤120℃ 煤粉振动筛 筛分能力 40t/h 电机功率 2×2.2KW 主排粉风机 全压 12838Pa 流量 148000m3/h 转速 1450r/min 电机电压 10KV 电机功率 900KW 烟气炉 最大燃烧量： 8000m3/h 烟气额定流量 79500m3/h 废气引风机 全压 2850Pa 风量 127000m3/h 风机耐温 350℃ 转速 960r/min 电机电压 380V 电机功率 200KW 助燃风机 全压 5381Pa 风量 6500m3/h 电机电压 380V 电机功率 15KW 制粉系统技术操作 启动磨煤机前的准备和检查 检查系统各部位无自燃。 检查各种电器设备完整，人孔，手孔严密不漏。 检查冷却水，润滑系统已运行到位。 检查试验系统各阀门开关灵活到位。 确定原煤仓存煤量高于下料位。 热烟气供应系统工作正常。 制粉系统启机操作 启动布袋收粉器，启动密封风机，润滑站； 关闭主排粉风机入口阀，启动主排粉风机，逐渐开风机入口阀，逐渐开中速入口冷风阀； 启动煤粉振动筛，启动星形缷灰阀； 引热风炉废气，逐渐开磨煤机入口阀； 调整系统各阀门，调整各部压力温度，逐渐关冷风阀，中速磨出口温度达到80-90℃时启动磨机； 启动给煤机，调整给煤量； 关闭冷风阀，调节烟气量，调整各监测点参数，使系统转入正常运转状态。 制粉系统停机操作 升温炉停温； 停给煤机； 将磨机中部份煤粉抽净，停磨煤机、开冷风阀； 适当调整系统流量和压力，布袋反吹10分钟后，停送热风炉废气，关闭磨煤机入口阀。 停星形缷灰阀，停煤粉振动筛； 无负荷停排烟风机。 停密封风机 停布袋收粉机 制粉系统技术参数标准 磨煤机入口温度≤350℃(混合煤磨煤机入口温度≤300℃)，出口温度80-110℃（混合煤控制在70℃～℃），共波动不超过5℃； 密封风与一次风压差：＞2000Pa当系统控制出现下列任何一项时，按“安全停机程序”进行紧急停机系统局部大量跑煤、漏风，无法控制。润滑系统大跑油，无法控制。密封风压力与压力之压差＜1000Pa,经调整无效。轴承温度超过50℃，经调整仍高达70℃。粗粉分离器出口＞110℃＞10℃（烟煤），经调整未下来。磨煤机振动、噪音严重失常。制粉系统严重堵塞。系统部着火或爆炸。 原煤仓不下料； 原煤仓料空； 给煤机故障； 下煤管道堵塞。 处理方法： 开仓壁振动器或空气炮 紧急上煤 处理给煤机故障 停磨处理下煤管道 注意事项：当磨煤机出现断煤时要调节冷风阀、热风阀，控制磨煤机出口温度不超过90℃。断煤时间超过30分钟不能恢复，磨煤机系统停止运行 磨机干燥、风量小、干燥风温度低。 磨机内盘磨损或损坏。 处理方法： 减小给煤量 开大磨机入口阀和主排粉风入口阀，提高入口温度 停机检查 磨煤机堵塞 征兆：磨机入口负压接近于0，磨机出口负压（绝对值）异常高，磨机出入口压差异常高，入口冒烟，磨机电流量变高，主排粉风机电流下降较快。 处理方法： 减少给煤量，开大主排粉风机入口阀 负荷过重时，停止给煤机，待磨机入口出现负压 如此反复多次，直至抽通为止 待各部分压力恢复正常时，正常给煤、磨煤 注意事项：如果经常发生磨机堵塞的情况，应检查系统是否有漏风现象，布袋收粉器是否堵塞，并及时处理。 布袋收粉器堵塞 征兆：排粉风机电流下降、出口负压增大，风量减少，烟囱冒大量煤粉；布袋温度降低；制粉速度明显降低，严重时磨煤机堵塞；布袋除尘器前负压值大中高降低，并冒煤粉 处理方法： 停机检查布袋损坏、脱落情况，并及时处理 检查反吹系统是否正常，有问题及时处理 检查排风阀运转情况 检查下煤是否通畅 检查人孔是否漏风 烟气升温炉系统技术操作 烟气升温炉点火前的准备工作 检查各炉门是否关闭、防爆门是否严密、各仪表是否完好能用。 助燃风机、废气风机轴承油是否在规定值，冷却循环水是否畅通 助燃风机、废气风机出入口阀应灵活并