烧结设计中新工艺及新技术的应用.doc

烧结设计中新工艺及新技术的应用 化学工程与装备 ChemicalEngineeringamp;Equipment 2010年第5期 2010年5月 烧结设计中新工艺及新技术的应用 夏克斌 (中冶北方工程技术有限公司烧结室,辽宁鞍山114001) 摘要:本文简要介绍了烧结工艺的主要过程,并具体分析了某些工艺过程可以应用的新工艺或新技 术,以及这些新工艺和新技术的主要作用及效果.可供烧结厂技术人员,专业工人及烧结设计人员等 参考. 关键词:烧结;工艺;设计;节能:实用 本人从事烧结设计十余年来,目睹了国内烧结 厂设计从小到大,从粗到细的演变过程.尤其是近 年来素以高污染,高耗能示人的钢铁行业,面临着 低碳经济的冲击,已愈发显得于世”格格不入”. 这对于从事钢铁行业设计的工作人员提出了新的 挑战.那就是如何才能设计出既符合国标又能为人 类的生产和生存提供更广阔的空间的新型钢铁厂. 钢铁厂的设计是一个庞大的体系,包括各种原 料,熔剂,燃料的准备和制备过程,而随着发展的 不断深入,优质的原料已愈发成为稀缺资源,尤其 是对于我们国家来说,大部分的国内矿石均是贫 矿,必须经过进一步的处理,才能用于高炉炼铁. 烧结工艺就是基于这一现状不断发展成熟起来的. 众所周知,降低高炉的能耗与原料有直接的关系. 而大部分的原料都是经过烧结的烧结矿,所以烧结 矿的质量的优劣直接决定了高炉能耗和污染的高 低.同时,烧结生产也是一个高污染和高耗能的过 程,为了给高炉提供优质的烧结矿,同时也为了进 一 步降低烧结厂的污染和能耗,烧结厂的设计优化 就显得格外重要. 烧结设计的优化无异乎新工艺和新技术的应 用.下面我就目前被广泛认可和大量应用的新工艺 和新技术进行简要的说明. 烧结厂的设计主要包括原,燃料和熔剂的准 备,配料,混合,布料,点火烧结,抽风除尘,破 碎,冷却,筛分和转运系统. 就原,燃料和熔剂的准备过程来说,为了保证 烧结厂的连续和稳定生产,原,燃料和熔剂的准备 必须充分,所以一般烧结厂都建在料场或码头等交 通便利的场所,以保证生产的顺行. 配料的过程要尽可能的精确,这样才能保证烧 结矿质量的稳定和可靠.这不仅要求物料的总体的 稳定,同时也对设备的稳定性提出了更高的要求. 同时,对于不同的物料性质和地方特点以及操作习 惯等因素,一些特定的设备就可以大大提高配料的 精准性和连贯性.例如可以采用双变频技术或精度 更高的核子称;对于铁料和燃料来说大部分厂家习 惯上采用振动漏斗来作为疏料设备,但当物料的水 分或粘性很大时,振动漏斗的可靠性就大打折扣 了.我在为南方的某些钢铁厂做设计时就遇到了这 样的问题,他们的物料水分很大,使用振动漏斗根 本不起作用,故障率还很高.为了解决这个问题, 我们进行了多家的走访,终于找到了合适的替代产 品,一种新型的仓内疏堵装置.使用这种疏堵装置 不仅解决了蓬料的问题,同时也增加了槽内的储存 空间减少了耐磨件的使用,可谓一举多得.大多数 钢铁厂均使用生石灰作为熔剂的一种,但是对于生 石灰的消化,却是一直困扰着每个钢铁人的难题. 生石灰的消化地点不仅环境恶劣,而且生石灰的消 化也不尽人意.如今北京的一些设备生产厂家对生 石灰配消器进行了多方面的改进,效果都不错,不 仅生石灰的消化效果很好,周围的环境也有了显着. 的改善. 混合过程是关系到最终的产品质量的主要工 艺,混合不仅是要将各种物料尽可能的混合均匀, 同时还要在进入烧结之前提高混合料的料温,以便 在点火之前尽量降低温差,同时保留由于生石灰消 化而散发出来的热量,而起到节约能源的目的.以 夏克斌:饶结计中新工艺及新技术的应用 前,提高混合料料温的主要方法就是采H-J向混合机 内通蒸汽,如今很多烧结厂开始采阁通热水的方法 米代替通蒸汽,这不仅改善了操作环境,同时也大 大降低了设备的投资.混合过程的优劣直接影响到 物料的透气性和制粒效果,因此许多厂家均选朋两 段混合工艺,并尽量提高混合时间. 经过充分的混合后混合料将进入烧结过程的 核心工艺点火烧结.为了更好的提高烧结矿的质 量,同时也可起到保护烧结台车的目的,目前烧结 机均选用铺底料工艺,并尽量提高料层厚度,实现 均质烧结.铺底料的粒度一般可根据具体情况在 8-20mm粒级间选取.为了进一步的节约能源,同 时减少高炉煤气直接放散对大气的污染,现在山东 的一家点火器生产厂家研制出了一种只靠单一高 炉煤气用于烧结点火炉的新型产品,同时这种点火 炉投资经济,并且回收成本的时间短,安装检修方 便.厚料层烧结也是目前大力推广的生产工艺,通 过使用厚料层烧结工艺可以大大改善烧结矿的质 量,提高烧结矿的机械强度,减少粉末量,降低氧 化亚铁的含量,改善还原性能.同时由于厚料层烧 结蓄热多,可以减少混合料中的配碳量,这样既节 约了能源消耗,又增强了料层的