热镀锌钢管车间的废水处理.doc

热镀锌钢管车间的废水处理 , 一 蛰毒翻茂.夜,}哩 热镀锌钢管车问的废水处理 张增全张伯群 1.前言 化学预处理是钢管热镀锌生产线的主要组成部分,它包括了脱脂,酸洗,涂溶剂及水洗 等工序.钢管化学预处理效果的好坏直接影响到镀锌钢管的质量,因此,化学预处理工艺是 热镀锌钢管生产的关键工序之一. 脱脂液(3～5~NaOH溶液),酸洗液(15~HCL溶液),溶剂及清水在相应的槽中经过一 段时间使用后,槽中的溶液除了含有相应的酸,碱,溶剂外,还含有大量的铁离子(Fe或 Fe一),油污,杂质等.所以,这些溶液经过一定的使用周期后,需要更换,重新配制.定期排放 的废液和工艺操作过程中排出的废液是污染环境的有害物质,因此,必须经过处理,达到排 放标准后才允许~l-h}.现结合我院设计的太连耐火材料厂镀锌营工程,对其配套引进的废水 处理系统作一简介. 2.废水处理系统 大连耐火材料厂镀锌管工程主要设备技术是从德国沃尔特?科诺公司引进的,其中也 包括整套水处理设备及酸雾处理设备.该工程于1992年3月试生产成功,水处理系统也投 入了正常运行. 2.I化学预处理过程中废液的来源 化学预处理工艺流程,首先用吊车将需要镀锌的钢管成捆地放入碱洗槽,进行脱脂处 理,参见图I. ? 3? 图【化学预处理设备布置示意图 1一脱职;2一热水i3一峨冼情x3, 4一水洗×2i5一溶剂 碱冼液为3～5的NaOH溶液.在60~80~C的温度范围内将钢管浸洗7～J0rain,以除 去其表面的油物.为酸冼工序作好准备.脱脂后的钢管进入热水槽清洗,然后,再送入HCI溶 液浓度为15的酸诜槽内酸洗,以除去钢管表面的锈蚀,得到表面光洁的钢管.酸洗后的钢 管在两个清水槽中分别冲洗,去掉表面残留的HC1.为防止钢管表面再氧化,水洗后的钢管 进入溶剂槽中涂溶剂,使钢管表面生成一层ZnCI保护膜.涂溶剂后的钢管再送到上料台架 上,烘干后进行镀锌 在化学预处理操作过程中,产生两部分废液.～是操作过程中从各个槽中带出的部分溶 液和清洗槽溢流出来的废液,这些废液从排水沟自流到中和站的调节池中,这基本上是连续 排出的;另～蘸_丹是更换碱洗槽,酸洗槽产生的废液,这基本上是定期(多于3个月)排放的, 到时用移动泵直接抽送到中和池或溶剂,破液处理装置中,集中进行处理因而水处理系统 的设汁考虑了这两部分废滴的排放情况. 此外,化学预处理过程中,脱脂槽产生的油脂和酸冼槽槽边抽风排出的酸雾也是废水处 理的内容.分别由油脂分离器和酸雾处理装置来完成. 2.2废水处理系统 2.2.】酸碱废水处理系统 车间含酸碱废水的处理采用曝气中和处理工艺,使其达到废水排放标准后排放.该水处 理系统见图2所示. 图2废水处理系统图 图例c1一中和池I目c2一中和池c,一承趸啦承井|c广一石灰乳罐(cB(0H)})| (s一溶剂碱精趾碰装置,c一水时节洁;岛一吐簿塔c|～pH值终端柱测箱 C.一压滤器c一高压隔膜泵cl厂pH值检趟装置 来自车间的废水(主要是工艺操作产生的)经自流管道排入调节池(c)中,由两台带水 位计自动控制的立式泵提升,送入中和池(c,或Cz)中,与此同时,将配制好的石灰乳从石灰 乳罐(c一)经管道不断地加入中和池.并吹入压缩空气进行搅拌,使酸碱充分中和.中和池设 ?35? 有pH值测试装置(c),可连续地测试pH值的变化.当废水pH值为6～9时,中和池中水的 酸碱度达到了外排的要求,但是,此时水中仍含有污泥,Fe(OH)a沉淀物及其它悬浮杂质,固 此曝气处理后的废水需要再通过一台高压隔膜活塞泵(co送入压滤机(c.进行固液分离. 压滤机出来的废水自流到一个调节水箱(cs中;通过水位计自动控制水泵把水送入终端过 滤器(c).从过滤器出来的水再经过一个pH值测试装置(c,监测最终排水的pH值当pH 值达到排放标准后,即可外排或供车间甩水点循环使用如果终端pH值超出排放要求.则 废水由另一管道返回中和池再进行中和处理,直至达到排放标准后排出压滤机排出的泥渣 由小车集中收集后,外运处置. 当更换碱洗,酸洗或溶剂槽时,酸洗槽中的酸液直接由移动泵抽入中和池中进行曝气中 和处理}而脱脂槽中的碱液(或溶剂槽中的溶剂)则由移动泵送入溶剂,碱液处理装置(c5), 由该装置上的酸(HCI)罐加入酸液(对溶剂,则加入石灰乳管道送来的石灰乳),进行搅拌.再 通过其上的pH值测试装置监控,把处理后的废水排入中和池(I或Ⅱ)中,而后通过与前述 同样方法,把处理后达到排放标准的废水排出. 经处理后的排放水水质如下所示: pH值悬浮物ZnPbCrCrFe油 6～91OOmg!l5mg/l0.5mg/l0.2mg/l1mg/l3mgll1Omg/l 水处理设备主要技术参数: (1)废水调节池 尺寸I200×1000×14OOmm,由聚丙