焊接作业指导书 电力建设焊接与检测作业指导书图文.doc

焊接作业指导书 电力建设焊接与检测作业指导书_图文 导读：就爱阅读网友为您分享以下“电力建设焊接与检测作业指导书_图文”的资讯，希望对您有所帮助，感谢您对92的支持! 图4-1 施工工序 备注：上述工序中焊前预热、预热、焊后热处理均为必要时采用。 7.2 焊接方法 根据现场位置不同，对壁厚或管径较大的焊口采取“氩弧焊打底、电焊盖面”工艺，即GTAW/SMAW 工艺；对壁厚或管径较小的焊口采取全氩工艺即GTAW工艺。 7.3 焊接、热处理工艺参数 7.3.1 见附表《焊接工艺卡》、《热处理工艺卡》。 7.3.2 不锈钢管氩弧焊采用药芯焊丝焊接时，不用在焊缝根部进行充氩保护。 7.4 焊口制备 7.4.1 焊件的坡口型式应按照设计图纸加工，如无规定时，坡口型式和尺寸应按能保证焊接质量、填充金属少、改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形、适应探伤要求等原则选用。焊接接头基本型式及尺寸参见DL/T869-2004要求。 7.4.2 焊件下料采用机械方法为宜，现场如用热加工法（如气割）下料，切口部分应留有加工余量，以去除淬硬层及过热金属。坡口加工后应立即进行检查，确保无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。 7.5 焊口组对 7.5.1 焊件清理要求：焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。手工电弧焊对接焊口每侧各为10mm～15mm，角接接头焊口焊角K值+10mm。如果检查不符合要求，焊工要求安装工清理干净后方可施工。 7.5.2 对接管口的端面应与管子中心线垂直。焊口对口时要做到内壁齐平，如有错口，其对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。对接双面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于3mm。 7.5.3 不同厚度焊件对口时，其厚度差应按DL/T869-2004的规定进行处理。 7.5.4