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一、设计任务书 专业综合设计I课程设计任务书 设计题目 铣床夹具 设计 指导教师 岑海堂 班级 机09-2 姓名 学 号 设计时间 2012年7月2日——2012 年 7 月13 日 一、设计￠39mm二孔的两个端面的粗铣任务。 1、定位基准的选择 2、切削力及夹紧力计算 3、定位误差分析 4、夹具设计 二、设计成果要求 1、铣床夹具装配图一张（二维） 2、夹具体零件图一张（二维） 3、设计说明书 三、设计工作进度计划： 1、课堂讲解设计要求，布置设计任务 0.5 天 2、绘图、设计及计算、编写设计说明书 8.5 天 3、答辩 1 天 四、主要参考资料 1、机械制造基础、机械制图、机械制造技术基础等教材， 2、《机械制造基础课程设计指导书》（校编） 3、《机制工艺课程设计指导书》，机械工业出版社 2000 4、《金属工艺学》，邓文英，高等教育出版社 2001 指导教师（签名）： 系主任（签名）： 2012年6月28日 2012年6月28日 二、机床夹具设计目的和意义 1、综合运用机械设计、机械制造技术基础课程及其他的有关已修课程的理论和实际生产知识进行机械零件设计训练，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深和拓展。 2、学习和掌握机床夹具的基本设计方法与步骤，培养学生工程设计能力和分析问题、解决问题的能力。 3、提高学生在工程计算、制图、运用设计资料、进行经验估算，考虑技术决策等机械设计方面的基本能力以及CAD技术。 三、设计内容 运用机械制造工艺学及有关课程和生产实践中学到的知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件工艺规程的能力。 分析万向节滑动叉零件图，确定夹具毛坯，选择基准，拟定工艺路线。运用夹具设计的基本原理和方法，拟定专用铣床夹具设计方案。确定工件的定位方式，选择定位基准，分析定位误差。确定工件的夹紧方法，选择夹紧装置。确定刀具的对刀方案，选择对刀元件和装置及夹具体。考虑各种装置，元件的布局，确定夹具体和夹具总体结构。绘制夹具装配图以及夹具体等主要零件图。 1、设计说明书一份 2、机床夹具零件图 3、机床夹具装配图 四、设计要求 1.保证加工精度 其关键是正确的定位、夹紧和导向方案，夹具制造的技术要求，定位误差的分析和验算。 2.夹具的总体方案应与年生产纲领相适应 在大批量生产时，尽量采用快速与高效的定位、夹紧机构和动力装置，提高自动化程度，在中、小批量生产时，夹具应有一定的可调性，以适应多品种工件的加工。 3.安全、方便、减轻劳动强度 机床夹具要有工作安全性考虑，必要时加装保护装置。要符合工人的操作位置和习惯，有合适的工件装卸位置和空间，使操作方便。大批量生产和工件笨重时，尽可能减轻工人劳动强度。 4.排屑顺畅 机床夹具中积聚切屑会影响到工件的定位精度，切屑的热量会使工件和夹具产生热变形，影响加工精度。清理切屑将增加辅助时间、降低生产率，因此夹具设计中要对排屑问题给予足够的重视。 5.机床夹具应具有良好的强度、刚度和结构工艺性 机床夹具设计时，要考虑方便制造、检测、调整和装配，有利于提高夹具的制造精度。 五、设计进程安排 序号 设计各阶段名称 日期 1 调研 收集资料 7.2 2 分析万向节滑动叉零件图 7.3 -7.4 3 拟定工艺路线，确定工件的定位方式 4 确定工件的夹紧方法 铣刀的对刀方案和夹具体 7.5 7.6 5 计算相关受力 7.8-7.8 6 绘制夹具装配图及夹具体等主要零件图 7.9-7.12 六、机床夹具总体设计 方案拟定 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需做一种专用夹具，夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。设计夹具是充分考虑其加工特性，综合考虑夹具质量的高低能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。本夹具主要用来粗铣万向节滑动叉Ф39俩孔的上端面，最终要求端面与定位销中心线垂直度误差在0.05以内，机床夹具设计时，夹具体材料是HT200，通过铸造得到，以圆孔定位销方式定位，以液压楔形机构进行夹紧，其他机构方案详见零件图及装配图。 1、基本定位原理分析： 在机械加工过程中为确保加工精度，在数控机床上加工零件时，必须先使工件在机床上占据一个正确