盾构关键部件刀盘结构及耐磨材料及加工精选.ppt

二、刀盘制作过程 下料-刀盘体铆焊－机加－刀座铆焊－刀具安装－组装调试 刀盘焊接内容包含：刀盘主体结构、刀箱、刀座、管路焊接、耐磨板等； 主体结构焊接主要分辐条与面板结构焊接、支腿等焊接。 * 1、焊接结构顺序及辅助工装使用 焊接结构要求：刀箱、支腿、辐条与大圆环及面板等焊接同步进行；然后将各零部件组焊。 刀盘支腿、支腿与面板以及支腿与法兰之间的焊缝为I级焊缝，所有刀箱焊缝以及刀箱与面板连接的焊缝为II级焊缝；其余未注焊缝为Ⅲ级； 所有I级、Ⅱ级焊缝应进行100%UT检测，按JB4730合格进行验收;所有Ⅲ级焊缝应进行20%UT检测，整体焊缝应作100%MT检测，都按JB4730-Ⅲ级为合格进行验收。 * 焊缝需求等级为Ⅱ级焊缝；焊接尺寸需预留3mm焊接收缩量。 刀箱焊接需要辅助支撑加固； 焊前预热，预热温度为100～150℃； 平焊位置；焊接工艺℃；参数：ER50-6，φ1.2，I=180～320A，U=20～32V,L=15～20L/MIN；层间温度100～250 2、刀箱焊接 * 焊缝需求等级为Ⅱ级焊缝；焊接尺寸需预留3mm焊接收缩量。 刀箱焊接需要辅助支撑加固； 向上立焊位置；焊接工艺参数：ER50-6，φ1.2，I=160～220A，U=20～25V,L=15～20L/MIN；层间温度100～250℃； 平焊位置；焊接工艺参数：ER50-6，φ1.2，I=180～320A，U=19～32V,L=15～20L/MIN；层间温度100～250℃； 3、中心十字刀箱焊接 * 焊缝需求等级为Ⅰ级焊缝； 支腿焊接需要辅助支撑加固； 焊前预热，预热温度为150～200℃ 焊接工艺参数：ER50-6，φ1.2，I=240～330A，U=24～33V,L=15～20L/MIN；控制层间温度100～250℃； 4、支腿焊接 * 导轨焊接：焊接要求保证尺寸，保证内腔尺寸，平面度及垂直度，定位尺寸通过加工台阶保证，通过控制焊接工艺参数以及辅助工装来控制焊接变形。 5、超挖刀组件焊接 * 焊缝需求等级为Ⅰ级焊缝；焊接时注意控制变形，需加辅助支撑加固。 焊接前预热温度为150～200℃，焊接工艺参数：ER50-6，φ1.2，I=240～330A，U=24～33V,L=15～20L/MIN；焊接时严格控制层间温度150 ～ 250℃ 6、支腿与法兰焊接 * 焊缝需求等级为Ⅱ级焊缝；其余筋板焊接要求焊缝等级为Ⅲ级。 此部分为刀盘前开挖部分，焊接顺序如下： 1）铆焊前需确定刀盘圆心，放样划线； 划出面板分布位置，大圆环定位线，十字刀箱定位线，划线时注意要标明圆心点位置； 2）将面板十字刀箱按划线摆放正确，将中心圆环校正垫高150mm，然后将刀箱与中心圆环焊牢加固，用支撑将面板固定（要保证翻身时所需强度足够），焊接过程注意控制焊接参数以减少焊接变形。 在大圆环及面板划与之相焊的刀箱、筋板位置线，由于每个刀箱的角度都不一样，要注意正确定好刀箱位置。 7、面板、辐条与大圆环等焊接 * 翻转刀盘，将板过渡板与大圆环 点焊； 在大圆环上气割出组装单刃滚刀 刀箱和边缘刮刀位置的缺口，并 修磨需焊接位置； 焊接工艺参数：ER50-6，φ1.2， I=240～330A，U=2433V, L=15～20L/MIN； 焊接时严格控制层间温度150 ～ 250 ℃。 * 翻转刀盘：刀箱与大圆环组装、 点焊；点焊后均匀加焊；此类焊缝为 Ⅱ级焊缝；然后将其余前主体部分板 按图位置点焊，焊接；焊接时要求保 持对称焊接，以减小焊接过程中引起 的变形；在以变形的地方要求加辅助 支撑。 * 刀盘大法兰组件与刀盘主体铆 装点焊，要控制好大法兰与大圆 环的同心度； 此处焊缝要求等级为Ⅰ级，焊 接前预热温度为150～200℃，焊 接工艺参数：ER50-6，φ1.2， I=240～330A，U=24~33V, L=15～20L/MIN；焊接时严格控 制层间温度150 ～ 250 ℃；然后 将其余的刀盘主体结构板点焊、 加焊。 8、支腿法兰与刀盘体组焊 * 刀盘主体结构焊接完成后需要经过去应力处理：铸造支腿需要经过 时效处理；焊接支腿结构形式刀盘需要经过退火处理。 在机加工之前需要进行喷砂、喷漆处理。 刀盘转加工 * 焊接前需调整刀盘水平；刀座焊接需要刀具工装，刀具工装与刀盘体组装后，要求工装位置调至水平、工装轴心与刀盘轴心一致。 9、刀座焊接 * 滚刀、齿刀装配：滚刀、