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高速泵机械密封泄漏解决方案应用与方案Applicationamp;solutions 节毹与密封 高速泵机械密封泄漏解决方案 庄永福 (天津石化公司设备管理处,天津500271) 7乙烯装置丙烯外送泵(位号 E— GA301A/B)为下游聚丙烯装置提供 原料,该泵对于整个聚丙烯装置具 有极其重要的作用,反应所用的液 态丙烯全部都由它来供给,所以一 旦该泵出现问题,则将导致整个乙 烯,聚丙烯装置停车.该泵自2001 年4月投用以来,两台泵曾多次发生 润滑油,密封液和丙烯泄漏故障.虽 经多次检修,更换新的机械密封部 件,但效果甚微.该泵频繁故障,不 但损耗了大量丙烯,增加了检修费 用,而且还给整个聚丙烯装置的稳 定生产带来了很大的隐患.我们通 过分析其泄漏的原因,有针对性地 进行了综合改造,收到了良好效果. 1基本情况 E—GA301泵是型号为GSB的立 式高速泵,由电机,增速器,泵体, 强制润滑系统,密封液循环系统等 部分组成. 其增速器为二级齿轮增速, 输入轴转速即电动机转速为2950 r/min,输出轴转速为10275r/min,两 轴封采用了不同的形式.上轴封(1~lJ 输入轴轴封)为唇形密封(橡胶骨架唇 封),下轴封(1~lJ输出轴轴封)为机械 密封,其代号为60C,增速器内装有 润滑油,由强制润滑系统进行循环, 作者简介:庄永福,男,1971年出生,工 程师,现从事设备管理工作. 对下部机封进行润滑,冷却. 泵体部分的轴封为两套串联的 机械密封,上部机械密封代号为 60B,下部机械密封代号为60A.两 套机械密封之间的密封腔充满密封 油,在密封液补给循环系统内(包括 一 个密封油罐)进行循环,对机械密 封进行润滑,冷却. 这三套机械密封都由动环,静 环,推环,弹簧,弹簧座,辅助密封 圈,卡环等部件组成.推环,弹簧, 弹簧座以及卡环,辅助密封圈有0 形橡胶圈和PTFE楔形环,静环材料 都为石墨(M106K).其动环材料有 所不同,60A~IJ60C的动环都是由硬 质合金YG6制成的,而60B的动环, 其基体材质为0Crl8N112Mo2Ti,在 其密封端面上堆焊有一层厚度为 1.5mm的硬质合金. 2机械密封泄漏分析 高速泵增速器与泵体之间有一 空腔,泄漏的润滑油和密封油都积 聚在这里,由排油孔引出至泵体外 的油杯中.该泵自投用以后,就有油 漏出流到油杯里,每隔3～5天就需 要给增速器油箱补加润滑油.在运 转1～2个月后,机械密封性能开始 恶化,密封油向外泄漏,油杯及密封 油罐内油的颜色变为黑色,并开始 有丙烯窜至密封腔进入密封油罐和 油杯中,泵体振动加大,最后丙烯大 量泄漏,导致密封油罐压力高而报 警停车.对高速泵进行解体检查,发 现机械密封60B静环密封端面已破 损,动环端面上粘有一圈黑色石墨 粉,60A磨损比较严重,60C仅有轻 微磨痕. 2.1端面汽蚀与端面比压 机械密封之所以能够起密封作 用是由于机械密封端面间存在着液 膜,而液膜的形态又决定了密封的 效果.密封端面存在着气液混相.而 端面膜一旦发生相变,会导致端面 贴合不稳.高速泵的转速较高,端 面的相对速度较大,摩擦热使介质 中的轻组分首先汽化,即有大量的 气泡产生,从而造成汽蚀磨损.磨 损了的端面摩擦热进一步增大,汽 化加剧,密封端面很快磨损失效, 发生泄漏.很显然,要使密封处于 稳定的工作状态,就必须保证端面 膜的稳定,保持端面液膜正常工作 的关键参数就是端面比压,为此我 们对原机械密封的端面比压进行了 核算,原机械密封的技术参数如表 1所示. 根据端面比压的计算公式p= P+P.(.一+P2(一计算出 60A,60B,60C的端面比压分别为 0,58MPa,0.3MPa,0.12MPa.通常, 离心泵用机械密封的端面比压值一 般在0.3～0.6MPa之间.从以上核算 582OO4.3 Applicationamp;solutions应用与方案 表1机械密封的技术参数 项目60A60B60C 外径D./mm343842 外径D,/mm394645 平衡直径D/mm36.0540.2441.20 密封腔压力P./MPa0.40.40.4 密封外侧压力P2/MPa3.00.40.4 弹簧比压p/MPa0-350.280.12 载荷系数(.,)0.58/0.420.71/0.230-81/0.20 膜压系数0.50.50.5 可以看出,泵体侧机械密封60A的 端面比压值为058MPa,在该范围之 内.虽然,该机封在刚投用时,其端 面比压值是合适的,但运转到后期, 由于60B静环端面损坏,动环失去平 衡,导致泵轴振动,从而加剧了60A 的磨损,造成了丙烯的泄漏.增速 器侧机械密封60B的端面比压值为 0.3MPa,其端面比压值偏小,因此 端面比压对介质压力的波动