麻棉混纺织物优化浆纱与织造工艺的生产实践.docVIP

麻棉混纺织物优化浆纱与织造工艺的生产实践 生产技术2005年耽代奶但技禾,第6期 麻棉混纺织物优化浆纱与织造工艺的生产实践 周建才,汪吉艮,徐培红 (江苏大生集团有限公司,江苏南通226oo2) 摘要:文章对浆料进行了选择,并对CP-L及GM8—60浆料进行了理化性能的测试及上浆工艺,织造工 艺试验,在试验的基础上最终进行了投产加工.优化了浆纱与织造工艺. 关键词:苎麻棉混纺纱;特性;浆料;工艺 中图分类号:TS106.83文献标识码:B文章编号:1009—265X(2005)06.0015.02 随着社会和科技的进步,人们的环保意识越来 越强,绿色纺织产品已逐步成为世界主导纺织品和 服饰消费的新宠.人们追求穿着更舒适,健康,外 在质感和内在保健功能的有机统一.麻,棉都是天 然纺织材料,棉麻混纺织物具有手感滑爽,透气, 粗犷等独特的风格,越来越受到消费者的青睐.根 据市场的需要,江苏大生集团有限公司在剑杆织机 上开发生产麻棉混纺交织物,织物门幅175cm,经 纬纱C14竹节+l6苎麻棉Xl6苎麻,经纬密度 276X189根/10cm.在浆料配方的选择和浆纱工艺 上进行了攻关和研究,采用先试验再投产的生产程 序,取得了较好的效果. 1麻纤维及棉麻混纺纱的特性 a)麻纤维因为半纤维素及木质素的存在,决 定了其分子结晶度及整列度较高,刚性大,在浆纱 性能上影响了浆料对纤维的亲和力及贴服性. b)麻纤维的纤维长度比棉纤维要长,特别是 苎麻纤维,其平均纤维长度也达到60mm,其细度 比棉纤维显得粗,强度大,且麻纤维表面光滑无天 然卷曲,纤维与纤维之间的抱合力差,故其混纺纱 表观毛羽多且长,质硬且挺,弹性差.伸长变形 小,条干不匀,细节多. 2浆料的选择 为了能有效地贴伏毛羽,减少二次毛羽的再 生,保证浆纱的耐磨性.除普通变性淀粉外,我们 选用了伊埃斯公司生产的CP.L和GM8.60浆料. cP—L是一种高性能的复合型马铃薯变性淀粉,适 用于涤,涤棉及纤维素纤维的上浆.属低粘度浆 收稿日期:2005—08—23 作者简介:周建才(1962一),男,江苏南通人,工程师 主要从事织造准备生产技术工作. 料,用以提高浆液的粘着力和浆纱耐磨性.GM8. 60是一种醚化复合型马铃薯变性淀粉,特别适用 于纤维素纤维的上浆,属中粘度浆料,成膜机械性 好,弹性高,对浆纱可产生负伸长,有利于保伸, 降低经纱在上浆过程中的弹性损失. 2.1CP.L及GM8.60的理化性能 a)CP.L的理化性能指标及测试结果见表1. 表1CP-L的理化性能指标及测试结果 项目指标实测 外观 粘度(95,6%浓度)/mPa?s pH值 含水量/% 白色粉末状白色粉末状 7±l7 5～76.5 lt;1410.2 b)GM8—60的理化性能指标及测试结果见表2. 表2GM8-60的理化性能指标及测试结果 项目指标实测 外观淡黄色颗粒淡黄色颗粒 粘度(95oC,6%浓度)/mPa?s13±214 pH值9～1110.5 含水量/%l2～l4l3.8 2.2CP.L及GM8.60浆料成膜性 由于CP—L与GM8.60浆料与棉和苎麻纤维分子 结构中均含有羟基,因此它们间有良好的亲和性, 有利于提高它们的结合性能,加上这种复合型浆料 成膜性好,具有优良的柔韧性和适度的强力,有利 于分纱轻快,不会产生二次毛羽.而且这类浆料可 适用于低温,中温上浆,不易结浆皮,大大减少了 浆纱疵点,为织造效率和产品质量的提高创造了很 好的条件.浆料粘度属中等偏低,较好地满足”二 高一低”的上浆要求. ? l5? 2005年纪代奶织校f第6期 3调浆配方及浆纱工艺 a)调浆配方 CP-L/kg12.5; GM8-60/kg12.5: TB-225/kg50; CD-P18/kg3: CD-W55/kg3: 甘油/L1; 水X 合计800L b)浆纱工艺 在贝宁格双浆槽浆纱机上浆纱,棉14.竹节与 16.苎麻棉分在a.b两浆槽,采用”二高一低”的 上浆工艺.主压浆辊的压力为12～15kN. 16.苎麻棉纱的浆纱工艺参数如下: 上浆率/%8～9; 回潮率/%8～9; 伸长率/%≤2; 浆槽温度/~C92; 预烘温度/130～140 主烘温度/100. 因麻棉纱回潮率大,在织造时处于放湿状态, 且麻纤维无自然卷醢,纤维之间抱合力较差,为了 使渗透进纱线内的浆料对麻纤维有更好粘结作用, 防止织造时发生纱线脆断,在不产生再粘的前提 下,其回潮率应适当增大,麻棉纱的回潮率为 10%,故浆纱回潮率设定为9%. 上浆工艺的有关数据实测结果如下: 浆槽温度/~C92; 浆槽粘度/s10; 回潮率/%8.55; 增强率/%33.8; 浆槽固体量/%9.38; 退浆率/%8.51; 伸长率/%1.3; 减伸率/%13.6. 4布