第二章冲裁三.凸、凹模刃口尺寸的计算精选.ppt

三.凸、凹模刃口尺寸的计算 1.刃口尺寸计算原则 从生产实践中可以发现： 1）由于凸、凹模之间存在空隙，使落下的料或冲出的孔都是带有锥度的，且落料件的大端尺寸等于凹模尺寸，冲孔件的小端尺寸等于凸模尺寸。 2）在测量(如用游标卡尺)与使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔孔径是以小端尺寸为基准。 3）冲裁时，凸、凹模要与冲裁零件或废料发生摩擦，凸模愈磨愈小，凹模愈磨愈大，结果使间隙愈用愈大。 * 在决定模具刃口尺寸及其制造公差时，需考虑下述原则： 1）落料制件尺寸由凹模尺寸决定。故设计落料模时，以凹模为基准，间隙取在凸模上；设计冲孔模时，以凸模为基准，间隙取在凹模上。 2）考虑到冲裁中凸、凹模的磨损，设计落料模时，凹模基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小尺寸；设计冲孔模时，凸模基本尺寸则应取工件孔的尺寸公差范围内的较大尺寸。这样，在凸、凹模磨损到一定程度的情况下，仍能冲出合格零件。凸、凹模间隙则取最小合理间隙值。 * 3）确定冲裁刃口制造公差时，应考虑制件的精度Δ要求。如果对刃口精度δ要求过高（即制造公差δ过小），会使模具制造困难，增加成本，延长生产周期；如刃口精度δ要求过低（即制造公差δ过大），则生产出来的零件可能不合格，或使模具的寿命降低。零件精度Δ与模具制造精度δ的关系见表2.1（P11）。若零件没有标注公差（P17）…… * 2.尺寸计算方法 （1）凸模与凹模分开加工 就是凸、凹模按照各自的图纸分别加工到最后尺寸，然后提交装配，为此必须在凸、凹模图纸上分别标注刃口尺寸和制造公差δp（凸模Protruding die）和δd（凹模Dent die）。优点是：制造周期短、复制的凸、凹模具有互换性、适于制造标准件类型的凸、凹模。 * 采用分开加工法制造模具时，因凸、凹模是根据各自的公称尺寸和公差分别加工的，公差δp和δd规定了模具相应尺寸的允许偏差值，也决定了凸、凹模间的实际可能间隙。为保证模具的实际间隙不超过最大合理使用间隙Zmax，δp 和δd的取值必须满足不等式δp＋δd ≤Zmax－Zmin，由此可见，材料的厚度愈薄， Zmax－Zmin愈小，必须提高模具刃口尺寸的加工精度才能保证获得合理使用间隙。 如果查表算得不满足该不等式(取大于)，则凸、凹模不能分开加工，只能配合加工。 * （2）凸模与凹模配合加工（配制） 就是以凸、凹模中的基准件（落料凹模或冲孔凸模）作为独立加工对象，按图纸名义尺寸和公差加工，然后根据基准件的实际尺寸和形状，采用修配方法加工配制件（落料凸模或冲孔凹模），修配出单边最小合理使用间隙。此时基准件图纸上应标注公称尺寸和制造公差，配制件图纸上只标注公称尺寸，并注明“按基准件修配单边间隙Zmin/2～Zmax/2”。 * 配制法的优点是：因模具的制造公差不再受不等式δp＋δd ≤Zmax－Zmin的制约，因此可以放大基准件（落料凹模或冲孔凸模）的制造公差δd或δp，降低模具的制造难度。通常取δd或δp为零件公差Δ的1/4(25%),即δd（或δp）＝ Δ/4,相当于提高三级精度（标准公差International Tolerance分为IT01，0，1～18，共20级）。 * 2.刃口尺寸计算方法 （1）凸、凹模分开加工（圆形 或方形工件，且满足不等式） ①已知落料件的尺寸与公差如 右图，其尺寸由凹模刃口确定。 先求凹模：因凹模刃口使用磨 损后会变大，所以名义尺寸预先比 D取小一些（－ Δ ）。另外“孔”取正公差： Dd＝（D－xΔ）0＋δd （2.3） 式中xΔ代表磨损量，取孔的偏小值，0.5＜x≤1，系数x查P18表2.7。 再求凸模：Dp＝(Dd－Zmin)0 –δp ＝(D－xΔ－Zmin)0 –δp 凸模相当于“轴”取负公差。 公差δd和δp查P18表2.6。 * ②已知冲孔件的尺寸与公差如右图。 孔的尺寸由凸模刃口决定，先求 凸模（因为凸模使用磨损后会变小，所 以名义尺寸预先取大一些(+Δ)。且凸 模相当于“轴”取负公差。 凸模：dp＝（d＋xΔ）0－δp （2.1） 再求凹模：凹模相当于“孔”，取负公差。 dd＝(dp＋Zmin)0＋δd＝(d＋xΔ＋Zmin)0＋δd (2.2) X、δp、δd同落料时一样查表。 ③关于工件制造公差Δ的表示方法