焊接结构备料加工工艺汇总.ppt

2．最小弯曲半径 ? （1）最小弯曲半径的定义 最小弯曲半 径，一般是指材料在不发生破坏的情况下 所能弯曲的最小曲率半径。 ? 弯曲时，最小弯曲半径受到板料外层最大 许可拉伸变形程度的限制，超过这个变形 程度，板料将产生裂纹。 ? 因此，板料的最小弯曲半径是设计弯曲件、 制订工艺规程所必须考虑的一个重要问题。 （2）影响材料最小弯曲半径的因素 ? 1）材料的力学性能。材料的塑性越好，其 允许变形程度越大，则最小弯曲半径可以 越小。 ? 2）弯曲角α。在相对弯曲半径r/δ相同的 条件下，弯曲角α越小，材料外层受拉伸 的程度越小而不易弯裂，最小弯曲半径可 以取较小值。反之，弯曲角α越大，变形 增大，外表面拉伸加剧，最小弯曲半径也 应增大。 影响材料最小弯曲半径的因素 ? 3）材料的方向性。 ? 轧制的钢材形成各向异性的纤维组织， ? 钢材平行于纤维方向的塑性指标比垂直于 纤维方向的塑性指标大。 ? 因此，当弯曲线与纤维方向垂直时，材料 不易断裂，弯曲半径可以小些。 ? 4）材料的表面质量和剪断面质量。当材料 剪断面质量和表面质量较差时，弯曲时易 造成应力集中使材料过早破坏，这种情况 下应采用较大的弯曲半径。 ? 5）其他因素。材料的厚度和宽度等因素也 对最小弯曲半径有影响。如薄板可以取较 小的弯曲半径，窄板料也可取较小的弯曲 半径。 影响材料最小弯曲半径的因素 材料最小弯曲半径 ? 在一般情况下，弯曲半径应大于最小弯曲 半径。 ? 若由于结构要求等原因，弯曲半径必须小 于或等于最小弯曲半径时，应该分两次或 多次弯曲， ? 也可采用热弯或预先退火的方法，以提高 材料的塑性。 3．金属材料的回弹现象 ? 通常金属材料在发生塑性变形时，仍还有 部分弹性变形存在。 ? 而弹性变形部分在卸载时（除去外弯矩） 要恢复原来状态，使弯曲件的曲率和角度 发生变化，这种现象叫做回弹。 ? 回弹现象的存在，直接影响弯曲件的几何 精度，必须加以控制。 冲裁原理 ? 冲裁的基本原理和剪切相同，板料分离的 过程分为三个阶段，即弹性变形、塑性变 形和断裂。 ? 但由于凹模通常是封闭曲线，因此零件对 刃口有一个张紧力，使零件和刃口的受力 状态都与剪切不同。 （1）冲裁模 ? 冲裁是利用安装在冲裁模上的凸凹模来实施 的，冲裁模的结构形式很多，常用的有简单 冲裁模和导柱冲裁模。 ? 如图3-14所示的简单冲裁模，它在冲床上每 一次行程只能完成冲孔或落料一道工序。 ? 结构简单，制造容易，适用于生产批量不大、 精度要求不高、外形简单的零件冲裁。 图3-14 简单冲裁模 ? 1—凸模固定板 ? 2—退料橡皮 ? 3—凸模 ? 4—凹模 ? 5—下模板 ? 6—挡料板 导柱冲裁模 ? 图3-15所示是导柱冲裁模，这种冲裁模具 有安装方便、使用寿命长的特点，但制作 复杂，一般适用于大批量的零件冲裁。 图3-15 导柱冲裁模 ? ? ? ? ? ? ? ? 1—上模板 2—凸模 3—导柱 4—凹模 5—下模板 6—导套 7—卸料板 8—定位销 （2）冲裁间隙 ? 冲裁间隙是 指冲裁模的 凸模与凹模 刃口之间的 间隙，如图 3-16所示。 冲裁间隙 ? 设凹模刃口尺寸为D，凸模刃口尺寸为d， ? 冲裁间隙Z用下式表示，即Z=D-d ? 冲裁间隙Z的大小对冲裁件质量、模具寿命、 冲裁力的影响很大，它是冲裁工艺与模具 设计中的一个重要的工艺参数。 ? 冲裁时，如果间隙合适，那么产生的冲裁 断面比较平直、光洁、毛刺较小，工件的 断面质量较好。 冲裁间隙 ? 间隙过小，零件的尺寸精度会有所提高， 但冲裁力增加，对设备能力要求提高，模 具磨损加剧； ? 间隙过大，零件的弯曲变形加大，尺寸精 度降低，断口的塌角和毛刺加大。 ? 因此，应根据零件精度、模具寿命、设备 能力要求等因素进行综合分析，确定一个 合理的冲裁间隙值。 （3）合理排样 ? 在实际生产中，排样方法可分为有废料排 样、少废料排样和无废料排样三种，如图3- 17所示。 ? a)有废料排样 b)少废料排样 c)无废料排样 ? 1—零件 2—废料 图3-18 搭边及边距 ? 排样时，工件与工件之间或孔与孔间的距离 称为搭边。 ? 工件或孔与坯料侧边之间的余量称为边距。 ? 图3-18中，b为搭边，a为边距。 搭边及边距 ? 搭边和边距的作用，是用来补偿工件在冲 压过程中的定位误差的。同时，搭边还可 以保持坯料的刚度，便于向前送料。 ? 生产中，搭边及边距的大小，对冲压件质 量和模具寿命均有影响。搭边及边距若过 大，材料的利用率会降低；若搭边和边距 太小，在冲压时条料很容易被拉断，并使 工件产生毛刺，有时还会使搭边拉入模