珩磨加工教学课件PPT汇总.pptVIP

目 录 一、珩磨加工原理 利用安装在珩磨头圆周上若干条油石，由涨开机构将油石向径向涨开，使油石压向工件孔壁，产生一定的压力与接触面积，在珩磨头的旋转与往复运动过程中，实现对孔的低速磨削。 一、珩磨加工原理 二、珩磨过程及其特点 磨粒脱落切削阶段 珩磨开始阶段，工件粗糙，接触面积小，相接触的磨粒承受的压力大，往往自行脱落，不断露出新磨粒，实现自锐。 磨粒破碎切削阶段 中期，粗糙度降低，油石与工件接触面积增大，磨粒不易脱落，油石靠磨粒的尖端切削，由于磨粒较脆，压力下易于破碎，形成新的切削刃实现去除。 油石堵塞切削阶段 后期，接触面积不断增大，细微的切屑造成油石堵塞，油石表面十分光滑，产生抛光效果，此时，应及时终止本阶段珩磨工序。 二、珩磨过程及其特点 加工范围广 珩磨加工主要用于孔的加工，如圆柱孔、台阶孔、盲孔、锥孔等，也可加工平面、外圆、球面和齿面。 加工表面质量好 珩磨后，表面具有交叉网纹，有利于滑润油的贮藏和油膜的保持，广泛应用于气缸套与缸筒的内孔加工。表面粗糙度Ra0.4～0.04微米。 加工精度高 加工小孔：圆度误差0.5微米，圆柱度误差1微米，尺寸精度1～2微米；加工中等孔：圆度误差3微米以下，圆柱度误差5微米以下，尺寸精度10微米以下。 切削效率高 是面接触加工，参与切削的磨粒多，故效率高。加工中等孔切除率80～90立方毫米每秒。 加工表面使用寿命高 比其他加工方法高一倍以上。适用于相对运动精度高的精密偶件。 三、珩磨头结构及常用形式 珩磨头结构的要求：刚性好，油石涨缩均匀，切削液易于注入，切屑易于排除，油石的修整与定位准确，制造容易。 珩磨头的结构：磨头体、油石座、油石、导向条、弹簧、锥体涨芯等组成。 当磨头内锥体涨芯移动时，油石座连同固定在它上面的油石一起涨开与收缩。 三、珩磨头结构及常用形式 磨头的外径尺寸 以被珩磨的孔径为基准，当油石处于收缩状态时，磨头的外径应小于孔径，便于珩磨头的进入与退出；当油石涨开至最大位置时，珩磨头的直径应大于所加工的内孔直径。 磨头体圆周上镶有与油石相间排布的导向条 起珩磨头在孔中导向和保护油石的作用，防止磨头从孔中退出时，油石划伤工件表面的作用，导向条的外径应小于被加工孔的名义尺寸。 珩磨头的接杆部分 由接杆与涨芯组成，与机床主轴相连接，并通过涨芯传递进给的涨缩力。 三、珩磨头结构及常用形式 三、珩磨头结构及常用形式 三、珩磨头结构及常用形式 三、珩磨头结构及常用形式 三、珩磨头结构及常用形式 三、珩磨头结构及常用形式 三、珩磨头结构及常用形式 四、珩磨油石的选用 珩磨工艺对油石的主要技术要求：切削能力应较强，并有良好的自锐性、形状保持性。 四、珩磨油石的选用 五、珩磨夹具设计要求 珩磨头或夹具中一个需要能浮动，以消除两者不同轴而产生的加工误差。珩磨用的夹具，可分为固定式和浮动式两种。 固定式夹具用于加工质量大、大孔、多孔和外形不对称孔的工件。浮动式夹具用于加工质量轻、外形小、外形对称的工件。 浮动式分为两个移动自由度的平面浮动，具有两个旋转自由度的球面浮动，两个旋转和两个移动自由度的万向浮动等三种。 五、珩磨夹具设计要求 平面浮动式夹具的浮动量 取决于机床主轴、珩磨头、夹具的同轴度误差的大小，一般不超过(0.4～0.5)mm。万向浮动的角度取决于它们间轴心线倾斜程度的大小。 浮动夹具的浮动部分 要灵活，惯性小，并要求对称。当夹持不对称工件时，应安装配重，使其平衡。万向浮动夹具的转动中心，应与夹具套和工件的重心重合，或略为高一点，以避免重力对浮动的影响。 夹具应便于观察、调整油石的越程量 夹具下面应有一定的空间，使珩磨头在工件下端有一定的越程空间，便于在珩磨过程中排除切屑和珩磨液。 六、珩磨头与夹具的配合 工件采用固定式夹具 珩磨头与主轴联结，应采用浮动联结或半浮联结(一个万向联结或一个平面浮动联结)和刚性联结等三种方式。 珩磨头采用浮动联结 适用于珩磨外形复杂、大中型和尺寸中等以上的长孔工件。 半浮动联结 适用于珩磨盲孔、短孔，并可克服因机床主轴、珩磨头、夹具不同轴对加工精度的影响。 刚性联结 适用于机床主轴、珩磨头、夹具的精度和同轴度高的情况下，珩磨精密小型工件。 六、珩磨头与夹具的配合 工件采用平面浮动式夹具 珩磨头与主轴联结，应采用半浮动联结(一个万向接头)。 它适于加工小的套类工件 但要求主轴转速不宜过高，平面浮动量不宜过大。对于外形尺寸小、长度较短的工件，珩磨头与主轴也可采用刚性联结。 六、珩磨头与夹具的配合 工件采用球面浮动式夹具 珩磨头与主轴联结，应采用半浮动联结，它适用于油石较长的情况下，珩磨小型套类工件。在珩磨直径小的套类工件，机床主轴、珩磨头和夹具同轴度较高的情况下，也可采用刚性联结。 工件采用