瓦斯抽采标准汇总.pptVIP

瓦斯抽采标准 1 范围 　　　本标准规定了凤凰山矿瓦斯抽采管理中瓦斯抽采系统、抽采管路的设置，抽采工程管理、钻孔封联孔以及走向钻孔抽采的基本要求。 瓦斯抽采标准（瓦斯抽采系统） 2 瓦斯抽采系统 2.1瓦斯抽采系统中运行抽采泵能力与备用泵能力一致。备用泵台数不得小于1台。 2.2瓦斯抽采泵站必须安设抽采参数监测系统，主要监测数据接入矿井安全监控系统。 2.3　瓦斯抽采泵站必须安设抽采参数监测系统，主要监测数据接入矿井安全监控系统。 瓦斯抽采标准（瓦斯抽采系统） 2.4　瓦斯抽采泵站进气管路必须同时安装人工和自动检测流量、压力、浓度、温度的装置。 　2.4.1　每1小时对自动检测数据进行一次检测和记录，每7天人工检测一次，对自动检测数据进行校正，并做好记录。 　2.4.2　抽采量报表以泵站人工检测数据校准值为准。 瓦斯抽采标准（瓦斯抽采系统） 2.5　井下瓦斯抽采盘区干管、顺槽支（分）管必须按装设标准要求安装流量、浓度、压力、温度人工检测计量装置。计量装置安装在巷道口50m范围以内。 2.6　每个瓦斯抽采钻场和抽采评价单元汇流管必须装设流量、浓度、压力人工检测计量装置。 瓦斯抽采标准（瓦斯抽采系统） 2.7　瓦斯抽采钻孔应装设浓度、压力人工检测装置。 2.8　安设检测、计量装置的地点应设置观测牌板和管理牌 。 2.9　井下瓦斯抽采管路检测计量装置要求计量可靠，检测及时。 2.10　瓦斯抽采管路系统和抽采钻孔参数每7天至少检测一次，检测结果记入现场管理牌板，并做好记录。 瓦斯抽采标准（瓦斯抽采系统） 2.11瓦斯抽采管路系统和瓦斯抽采钻孔应安排人员每7天进行一次巡回检查、放水、除渣，发现问题及时处理。 2.12根据瓦斯抽采管路系统和抽采钻孔参数检测分析结果，及时对瓦斯抽采系统和抽采钻孔进行调整或调节，保证高效抽采。 瓦斯抽采标准（瓦斯抽采管路） 3　瓦斯抽采管路 3.1　敷设瓦斯抽采管路应根据井下巷道的布置、抽采地点的分布、矿井的发展规划要求等因素统筹确定，避免或减少主干管路的频繁变动，确保管道运输、安装和维护方便。 3.2　瓦斯抽采管路的材质必须符合煤矿使用要求，严禁使用玻璃钢管路。使用年限超过5年以上的抽采管路复用至其它地点时，必须重新进行性能检验合格后方可使用。 瓦斯抽采标准（瓦斯抽采管路） 3.3　瓦斯抽采管路要保持通用性，变径连接时要设过渡节。 3.4　敷设在运输巷道内的瓦斯抽采管路，其高度满足通车需要。 3.5　瓦斯抽采管路安装必须吊挂或垫高，每根吊挂（支撑）不少于2处，沿巷道底板支撑敷设时，支撑高度不得小于300mm，使用导电材质吊挂（支撑）时，导电材质与管路接触处应垫非导电材料。 3.6　瓦斯抽采管路通过通风设施时，必须设置防止压挤管路的装置，设施两端封堵严密不漏风。 瓦斯抽采标准（瓦斯抽采管路） 3.7　在有瓦斯抽采管路的巷道内，风、水等管路和缆线必须避开抽采钻孔开孔位置。电缆（包括通信、信号电缆）必须与抽采管路分挂在巷道两侧，并不得与瓦斯抽采管路及连接附属装置接触。 3.7.1　瓦斯抽采管路与风、水等管路布设在巷道同一侧时，瓦斯抽采管路与风、水等管路的法线间距不得小于300mm；若在相同高度水平敷设时，水平间距不得小于300mm。 3.7.2　瓦斯抽采管路与电缆线、其他管路交叉通过时，其间距不小于300mm，或垫非导电材料隔开。 瓦斯抽采标准（瓦斯抽采管路） 3.8　瓦斯抽采管路应设置明显的具有反光性能警示标志，采用不同颜色箭头标明进、出气流方向，红色代表进气气流方向，蓝色代表出气气流方向。 3.8.1　抽采主管路、盘区管路、采掘工作面（抽采区域）抽采管路（封连孔管路除外）上，应每隔200m至少设置一处明显的警示标志，不足200m时，至少设置2处。巷道拐弯处及管路分叉处应设置警示标志。 3.8.2　警示统一使用长箭头标志，箭尾部分明显标识“瓦斯抽采管路严禁碰撞”字样，整个标志采用红底白字，标志高度不小于10cm。 瓦斯抽采标准（瓦斯抽采管路） 3.9　瓦斯抽采管路上的控制阀门必须编号管理，阀门开启角度、方向标识清楚。主要阀门角度调节实行挂牌管理，非操作人员不得随意调整。 3.10　瓦斯抽采管路连接必须可靠严密。卡箍与管垫必须配套，卡箍螺丝要紧固均匀，不得出现漏气现象，不得采用黄油、炮土、煤泥、水泥、乳胶等材料进行堵漏。 3.11　瓦斯抽采主、干、支管路每200m～500m设置一处放水器，管路拐弯、低洼、温度突变处应设置放水器。 瓦斯抽采标准（瓦斯抽采管路） 3.12　走向顶板钻孔每两个钻孔设置一个放水器。 3.13　主要盘区管路或总管路设置自动放水器。其他巷道管路设置人工放水器。 3.14　瓦斯抽采钻孔和抽采管路应设置除煤粉(渣)装置，每7天进行一次除排渣，防止钻孔或管路堵塞。 3.15　金属瓦斯抽采管路不