瓦斯抽放基础知识汇总.doc

瓦斯抽放工培训教案 （初培） 承德泉力煤矿安全技术培训中心 目 录 第一章 瓦斯抽放基础知识 4 第一节瓦斯抽放系统 4 一、瓦斯抽放系统的构成 4 二、瓦斯抽放管路的选型 4 三、瓦斯抽放管路的连接 6 第二节瓦斯抽放管路安装及拆卸注意事项 6 第三节 瓦斯抽放基本参数 10 第四节 抽放钻孔设计 11 一、钻孔直径 11 二、钻孔深度 11 三、钻孔有效抽放半径 11 四、钻孔间距的确定 11 第五节 钻孔施工 12 一、施工注意事项 12 二、钻孔施工中常见安全事故 13 三、钻孔施工安全措施 13 四、钻孔事故排除法 14 五、钻孔的封孔 15 第二章 瓦斯抽放的基本方法 16 第一节 石门揭煤瓦斯抽放 18 第二节 煤层巷道掘进前预抽 20 第三节 开采前本煤层抽采 25 第四节 各种钻孔布置方式比较如下 26 第五节 开采过程中的瓦斯抽放 27 第六节 采空区瓦斯抽采 31 第三章 钻探工具及钻孔施工 37 第一节 钻探工具 37 一、钻机的类别 37 二、钻机的构造及优缺点 37 三、钻机常见故障 38 第二节 钻孔设计 41 一、钻孔直径的确定 41 二、钻孔深度的确定 41 三、钻孔有效排放半径的确定 41 四、钻孔间距的确定 42 第三节 钻孔施工 42 一、瓦斯抽放钻孔施工注意事项 42 二、钻孔施工中常见安全事故 43 三、钻孔施工安全措施 43 四、钻孔事故排除方法 45 第四节 钻孔的封孔 47 一、瓦斯抽放钻孔的封孔方法 47 二、钻孔封孔注意事项 48 第四章 矿井瓦斯抽放设备与管理 49 第一节 井下移动瓦斯抽放概述 49 第二节 、瓦斯抽放设备 57 第三节、水环式真空泵 64 第四节、瓦斯抽放计量和测定方法 80 第五节、移动瓦斯抽放泵管理 93 瓦斯抽放基础知识 第一节瓦斯抽放系统 一、瓦斯抽放系统的构成 瓦斯抽放系统主要由瓦斯泵、管道、流量计、安全装置等组成。 、抽放瓦斯管道瓦斯抽放管道的铺设瓦斯抽放管路由总管、分管和支管组成，一般选用无缝钢管、焊接管、硬质抗静电塑料管，支管也可选用玻璃钢管。抽放管路设于回风巷内，抽放管路在铺设时必须吊挂平直，离地高度不小于30cm，必须保证抽放系统中所有管路的接头严密、不漏气，正式抽放前，必须对所有抽放管路进行试通、试漏；管路铺设在有提升运输的巷道内时，管路与矿车最外缘的间隙必须大于70cm；严禁瓦斯管路与电缆同侧吊挂，严禁与带电物体接触，严禁砸坏管路，设有抽放管路的巷道要维修时，必须制定保护抽放管路的措施；瓦斯抽放管路要每隔一定距离或在高度起伏变化处设放水三通。 二、瓦斯抽放管路的选型 选择抽放管路是决定抽放投资和抽放效果的重要因素之一，瓦斯抽放管路直径D应根据绝对瓦斯涌出量、预计瓦斯涌出量及预计瓦斯抽放率，采取下式进行计算： D=[(4QC)/(60πu)]1/2 式中 D——瓦斯管内径，m； QC——管内气体混合流量，m3/min； u——管内气体经济合理平均流速，取u=5—15m/s。 管路直径：采区工作面一般选用200～250mm，大巷干管选用250～325mm，井筒和地面选用325～400mm。 瓦斯管道阻力计算 管道阻力计算方法和通风设计计算矿井总阻力一样，选择阻力最大的一路管道，分别计算各段的摩擦阻力和局部阻力，累加起来计算整个管道系统的总阻力。 各段的摩擦阻力计算： Hf=(1-0.00446C)LQC2/KD5 Hf——管道内摩擦阻力，Pa； L——管道长度，m； D——管道内径，cm； QC——管内混合气体流量，m3/h； C——管内混合气体中瓦斯浓度的百分值； K——系数，见下表： 管路系统K值表 管径/cm 3.2 4.0 5.0 7.0 8.0 10.0 12.5 15 15.0 K 0.05 0.051 0.053 0.056 0.058 0.063 0.068 0.071 0.072 局部阻力一般不进行个别计算，以管道总阻力的10～20%作为局部阻力。管道总阻力为： Hr=(1.1～1.2)Σhfi Hfi——i段管道的摩擦阻力，Pa； 三、瓦斯抽放管路的连接 瓦斯管路与钻孔可用高压胶皮软管通过抽放多通连接，高压胶皮软管的尺寸根据封孔套管的直径来选择，煤层钻孔一般选用2英寸半的高压胶管，岩石钻孔一般选用3英寸或4英寸的高压胶管。抽放瓦斯管与瓦斯管路的连接如下图： 第二节瓦斯抽放管路安装及拆卸注意事项 ⑴、管路要拖挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯。管子接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈，做到不漏气，不漏水。 ⑵、在倾斜或水平巷道中安设管路时，必须先安管子托，管托间距不大