筏板大体积混凝土施工方案汇总.docVIP

筏板大体积混凝土施工方案 颐和家园住宅楼工程基础为筏板基础，板厚1.15 m，属于大体积混凝土。整体浇筑最大混凝土工程量约为1300m3，筏板尺寸约为96m×13.3m，混凝土强度等级C35， 要求连续浇筑一次成型。这种大体积混凝土筏板具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故筏板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。因此考虑采取如下施工措施。 1、优化混凝土配合比 考虑到水泥水化热引起的混凝土温度应力和体积变形，在混凝土配合比及施工过程中要注意如下问题： 1.1 主要技术措施 （1） 合理选用胶凝材料本底板混凝土拟采用水化热较小的矿渣水泥，并掺入适量的粉煤灰，可在控制水化热的情况下，确保混凝土强度长期持续地增长。矿渣水泥早期强度较低，但后期强度增长较大，28d强度接近普通硅酸盐水泥，长期强度一般高于普通硅酸盐水泥。粉煤灰是火山灰胶凝材料，自身不具有水硬性，但可与水泥水化产生的氢氧化钙反应，生成水化硅酸钙，提高混凝土后期强度，其作用效果在28d龄期后比较明显。粉煤灰的水化热低于水泥，可近一步平抑水化温峰，提高混凝土的抗裂性能。本项目拟采用汉川电厂Ⅱ级粉煤灰，各项指标均符合GB1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的要求。 （2） 采用连续级配的粗骨料 在混凝土中，骨料起到骨架作用，对混凝土强度有较大贡献，但并不增加水化热，当骨料级配好的时候，可减少胶凝材料用量，进而降低水化热。有资料表明，骨料最大粒径为10mm时，所能达到的最低空隙率为37%，当骨料的最大粒径为20mm时，所能达到的最低空隙率为34%，因此，提高骨料的最大粒径对降低混凝土水化温升有重要意义。本项目拟采用5~31.5连续级配石灰石碎石，各项指标均符合GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》。 （3） 采用较低的水胶比 大体积混凝土对耐久性有较高的要求，若水胶比太大，游离水过多，在混凝土凝结硬化后，会在其中留下大量孔洞，影响混凝土的耐久性能。其次，水胶比太大，拌和用水明显多于胶凝材料水化所需水分，多于的水分蒸发，会导致较大的干燥收缩，容易使混凝土开裂。因此，必须严格控制混凝土的水胶比。依据JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》，处于非侵蚀性土或水中的部件，水胶比不得大于0.55。对于本项目的大体积混凝土底板，水胶比拟控制在0.43左右。 （4） 掺入SY-G高性能膨胀抗裂剂 SY-G高性能膨胀抗裂剂与水反应，可使混凝土产生一定的微膨胀，补偿混凝土的温度收缩，预防混凝土开裂。 （5） 使用缓凝型减水剂 缓凝型减水剂虽然不能减少胶凝材料的总水化热，但可以延缓放热峰的出现，同时使混凝土在较长的时间内具有塑性，并产生应力松弛，提高混凝土的抗裂性能。本项目拟采用武汉联合石油化工公司的WLH-5R型缓凝高效减水剂，各项指标均符合GB8076-1997《混凝土外加剂》要求。 （6） 采用R60=35 MPa 代替 R28=35MPa，从而减少水泥水化热的不利影响。 1.2 原材料与配合比 （1） 原材料 水泥：亚东P.S42.5水泥，各指标符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》要求。 矿渣水泥的水化热见下表： 矿渣水泥的水化热 kJ/kg 水化热 水泥品种 龄期 1d 3d 5d 7d 28d P.S42.5水泥 112 181 207 256 334 膨胀抗裂剂：SY-G高性能膨胀抗裂剂。 粉煤灰：汉川电厂Ⅱ级粉煤灰。 减水剂：联合化工WLH-5R缓凝高效减水剂。 砂：巴河中砂。 石：石灰石碎石，5~31.5mm连续级配。 水：自来水。（2） 配合比 C35 混凝土配合比 浇筑部位 P.S42.5水泥 Ⅱ级粉煤灰 SY-G 石 砂 减水剂 水 水胶比 砂率 筏板基础 300 68 32 1100 750 8.4 170 0.43 0.41 膨胀加强带 300 52 48 1100 750 8. 170 0.43 0.41 混凝土初凝时间约为12~14h，终凝时间约为18~20h。 2、 混凝土热工计算 筏板混凝土施工在2009年4月份下旬，大气平均气温(Tq)取20 ℃。 混凝土拌合温度Tc 材料名称 重量(kg) 比热(KJ/kg·K) W×C Kg/℃ 材料温度Ti(℃) Ti×W×C 水 170 4.2 714 17 12138 水泥 300 0.84 252 31 7812 粉煤灰SY-G 68 0.84 57 30 1714 砂子 750 0.84 630 30 18900 石子 1100 0.84 924 30 27720 合计 — 2604 — 69090 Tc