轻油结晶停工方案汇总.docVIP

轻油结晶停工方案 准备工作 1.提前一个月把要加盲板的法兰螺栓喷松动液。 2提前2-3天把所有滤机的残液线安排专人处理通。 3提前2天把大循环线处理通。*【用泵2出口线上的一次溶剂线向大循环线打溶剂】 4把轻油泵房东墙的蒸汽和氮气盲板拆除，套管热溶剂阀组氮气蒸汽盲板拆除。 5在泵2至泵7处接一个临时线，用活结连接。 6在泵15/5蒸汽控制阀排空出接临时线至集合管 停工方案 下面所说过气后关阀标准：用手摸，手上不去为标准。 提前一天大化两个流套管，三个流生产。 P-原料泵停抽原料。 P-改抽溶剂置换，同时联系灌区用蒸汽扫原料线 {原料线吹扫：用泵3抽溶剂置换，停泵1。指派专人联系灌区扫线并问明对方姓名做好记录，从东墙引蒸汽至泵2入口向灌区扫线，10分钟后打开泵2；1大循环线，再开泵1原料入口阀，关小泵2入口阀向灌区扫线，灌区见汽扫线结束，记录开始时间及结束时间。} P-以每个流8吨左右进行置换，停加冷洗液。 P-40分钟后停加一、二、三次溶剂 P-滤机根据负荷情况，逐台停滤机，停下来的滤机彻底温洗，滤机残液通过残液线放入蜡灌。 P-待滤机无蜡饼后，结晶改大循环。 流程如下：泵3→换20→冷1【1-5】→换1【1-5】→冷2【1-5】→冷3【1-5】→容1→泵3. *1.循环过程中容1液面保持30% *2.关容1出口大阀,用三次溶剂去容1的线用，溶剂置换容1至滤机的大线 P-三次溶剂改循环流程： 泵7、8→冷4→冷5【1、2】→容13→泵7、8 P-滤机全部温洗完以后，冷洗溶剂改循环流程： 泵9、10→换3→冷6【1、2】→冷7→容13→泵9、10 P-冷1【1-5】在结晶循环时关闭循环水上下水阀，打开放空阀，水冷器改走副线。 P-换冷套管壳层介质改走副线【即滤液】关入口阀，开出口阀，【作用是防止壳层升压】开换20蒸汽加热使冷3【1-5】出口温度60以上，保持一个小时后压废油。结晶循环时由泵12向油回收补溶剂。(大约50吨每小时) P-联系55灌区并视溶剂灌液位高低将溶剂通过泵8退溶剂【收退溶剂原则：重退轻收】 P-结晶化完套管后，打开所有冷换设备的出入口阀和容1保持通气，用泵3通过地下线通抽各台冷换设备，打入蜡灌，然后逐台抽冷换设备。 氮气、蒸汽吹扫 P-当各台冷换设备内的介质基本抽净，大部分溶剂退完后开始吹扫，引氮气吹扫原料、一次、二次、三次、冷洗、冷洗液、滤液、常温溶剂线内介质入相应设备，逐台用泵3抽打入蜡系统。 *氮气蒸汽吹扫流程相同. *抽换6热溶剂时，先将滤1的温洗阀上法兰断开，抽5分钟后把温洗阀打开（喘气抽的干净）。 1.一、二溶剂线 泵4.5.6 给汽 → 第一路换４／１入口阀过气后打开换４／１副线阀，关入口阀，→当冷２／１－５入口二次溶剂阀过气后关阀。（用手摸手放不上为标准） 第二路去换２后又分两路其中一路过换２去二次溶剂线。另一路一次溶剂线去换１／１－５第六根＼第八根一次溶剂阀过气后关阀。 *经换2的一次溶剂副线开过气后关阀。 *常温溶剂阀组过气后关阀。【蜡罐处常温溶剂阀热关阀，滤机逐台开常温溶剂阀，常温溶剂阀过气后关阀】 *泵4.5.6入口阀过气后关阀 2.三次溶剂线 泵2至泵7连接胶带或接临时线 泵7.8出口处给汽→ →泵7.8入口阀过气后关阀。 →泵3入口化套管的线→去换20→去原料阀组，原料阀组各流溶剂入口阀过气后关阀。 →常温溶剂阀组过气后关阀。【蜡罐处常温溶剂阀热关阀，滤机逐台开常温溶剂阀，常温溶剂阀过气后关阀】 →容1出口阀过气后关阀。逐台开每台滤机入口阀每台滤机入口阀热关阀 →冷4，冷4入口阀过气后开冷4副线阀关入口阀→冷5/1.2 ，冷5/1.2入口阀过气后开副线阀关入口阀→去容1。 3冷洗液线 泵11处给汽→冷5/1.2入口阀过气后关阀。 4冷洗溶剂线： 泵9.10处给汽→ →泵9.10入口阀过气后关阀 →去换3，换3副线阀过气后关阀→冷6/1.2，冷6/1.2副线阀过气后关阀→冷7，冷7入口阀过气后开副线阀关入口阀。→各台滤机冷洗阀过气后关阀。 →换6，换6副线阀过气后关阀，→各台冷换设备热溶剂阀过气后关阀。 →换6→各台滤机温洗阀过气后关阀 *去泵14. 15 . 16处热溶剂线，泵入口热溶剂阀过气后关阀 5原料线 在泵2处给汽经原料总表过气后改走副线去原料阀组→冷1/1-5，冷1/1-5副线过气后关副线阀，→换1/1-5，换1/1-5入口阀过汽后开副线阀关入口阀，→冷2/1-5，冷2/1-5入口阀过气后开副线阀关入口阀，→冷3/1-5，冷3/1-5入口阀过去后开副线阀关入口阀→容1 *容1顶排空 6.滤液线 泵12. 13处给汽→共九路→ →换1/1-5及换4/1，换1/1-5及换4/1入口阀过气后开副线阀关入口阀→换3（换3副线阀过气后关副线阀） →一次温控阀→换2（换2副线阀过气