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粉煤灰混磨系统产能优化 上海电力股份有限公司吴泾热电厂 蒋建明 邮编:200241 关键词：球磨机 混磨系统 产能 提高 摘要：在粉煤灰加工产业中，经常用到球磨机。这种老式球磨设备能耗较高、而产能却很有限。为了改善这种高能耗低产出的局面，笔者以吴泾电厂一套粉煤灰混磨系统为例，探讨了粉煤灰混磨系统的产能优化方法。 正文： 工况分析 我公司有一套混磨系统，主要用来生产复合磨细灰。但由于设备自身原因，设备的产能一直不高，故准备对其进行适当的改进。混磨系统主要由配料库、输送绞龙，磨机，提升机和成品库组成。 混磨系统主机的主要参数如下： 型号： ?1830×7000 筒体长度： 7133 mm 筒体直径： 1830 mm 筒体有效容积： 16.44 M3 磨机转速： 23.9 r/min 装球量： 21 T 生产能力： 8~11 T/H （粉磨原料） 入料粒度： 不大于25 mm 细度： 8~10 % （在4900目/cm2筛余） 电动机型号： JR138—8 功率： 245 KW 转速： 735 r/min 电压： 380 V 电流： 464 A 生产厂家： 济南生建电机厂 系统原理图如下：  问题分析 混磨系统目前主要存在的问题主要有以下两点： 主要问题是产能太低，每小时产量不超过12吨。 经常产生提升机部位喷灰现象，不仅污染了环境，也给工人增加了操作难度和工作量。 改进方案分析 提高混磨系统产量的方法 混磨系统主要由球磨机和进料、出料及筒仓等设备组成。作为一个完整的系统，提高其产能的方法有两种思路，一种是提高制约系统产能的关键设备的出力，即消除瓶颈。另一种是提高整个系统的运转速度或工作效率。在本系统种，喂料系统的输送绞龙负载率一般不超过70％，还有较大的潜能，不是系统的瓶颈。球磨机主机的出力受物料可磨性和进出料速度的影响，有一定的可调性，目前来看不是系统产能的瓶颈，但其研磨效率决定了整套系统的效率，因此是关键因素。出料系统中的提升机负载率已经接近100％，而且经常有灰从其底部喷出。说明其出力已经饱和，是这套混磨系统的瓶颈设备。因此，提高整个混磨系统的产能有以下两种方法： 提高磨机对物料研磨效率 消除物料在系统中流动的瓶颈。 防止提升机进口部位喷灰的方法 在实际从生产中，经常发生提升机底部进口部位喷灰现象，这一方面说明提升机的出力不足，另一方面说明系统内部没有足够的负压来防止灰尘飞扬到设备外部。因此要防止喷灰现象，可从以下两个方面着手： 提高提升机的最大提升能力； 提高系统内部的负压。 研究主要改进方法 通过上面的方案分析，可以看出混磨系统存在的两个问题可以很容易地找到共同的解决方案。根据设备的实际情况和成本控制的要求，经研究确定如下几条改造方案： 增加系统负压，即可减少扬尘，又有利于物料从高压处向低压处流动。同时流动的气流对磨机内的物料产生分选作用，使磨细的物料加速流动，提高磨机的工作效率。 增加提升机的出力。 提升机的出力是整个混磨系统中物料输送的瓶颈，提高提升机的出力，有利于整个系统产能的提高和运行工况的改善。 方案实施 改进成品库排风系统，增加成品库负压，减少系统扬尘。 原先的混磨系统中，成品库上仅装有一套排风除尘设备，用以排出成品库内的乏气，使成品库内保持一定的负压，防止灰库安全门喷灰。现为提高整个混磨系统的负压，在成品库的库顶再增加2套相同的除尘排气设备，使灰库、提升机、输送绞龙、球磨机乃至磨机进口端输送绞龙内部都呈负压状态，一方面减少了整个系统往外喷灰的可能性，大大改善了工作环境。同时也有助于磨内物料在压力差的驱动下，由进口端更快地向出口端流动，使磨机内部的工作负荷发布更加均匀合理，也改善了磨机进口端的研磨工况。 增加一路磨机出口端排气管道，加速磨内细灰的流动。 为了进一步加强磨机内部的物料流动，提高磨机的工效，我们在磨机的出口管