金属材料与热处理教学课件PPT汇总.pptVIP

常用金属材料性能与热处理 1、介绍金属材料的性能及指标。 2、介绍常用钢、铁材料的分类、牌号、性能和用途。 3、介绍钢的热处理方式和目的。 1、1金属材料的性能 为更合理使用金属材料，充分发挥其作用，必须掌握各种金属材料制成的零、构件在正常工作情况下应具备的性能（使用性能）及其在冷热加工过程中材料应具备的性能（工艺性能）。 材料的使用性能包括物理性能（如比重、熔点、导电性、导热性、热膨胀性、磁性等）、化学性能（耐用腐蚀性、抗氧化性），力学性能（机械性能）。材料的工艺性能指材料适应冷、热加工方法的能力。 1）机械性能（力学性能）：机械性能是指金属材料在外力作用下所表现出来的特性。 1、1 强度：材料在外力（载荷）作用下，抵抗变形和断裂的能力。材料单位面积受载荷称应力。 1、2 屈服点（бs）：称屈服强度，指材料在拉抻过程中，材料所受应力达到某一临界值时，载荷不再增加变形却继续增加或产生0.2%L时应力值，单位用牛顿/毫米 （N/mm ）表示。1、3 抗拉强度（бb）也叫强度极限指材料在拉断前承受最大应力值。单位用牛顿/毫米 （N/mm ）表示。 1、4 延伸率（δ）：材料在拉伸断裂后，总伸长与原始标距长度的百分比。 1、5 断面收缩率（Ψ）材料在拉伸断裂后、断面最大缩小面积与原断面积百分比。 1、6 硬度：指材料抵抗其它更硬物压入其表面的能力，常用硬度按其范围测定分布氏硬度（HBS、HBW）和洛氏硬度（HKA、HKB、HRC） 1、7 冲击韧性（Ak）：材料抵抗冲击载荷的能力，单位为焦耳/厘米 （J/cm ）. 2）工艺性能：指材料承受各种加工、处理的能力的那些性能。 2、1 铸造性能：指金属或合金是否适合铸造的一些工艺性能，主要包括流动性能、充满铸模能力；收缩性、铸件凝固时体积收缩的能力；偏析指化学成分不均性。 2、2 焊接性能：指金属材料通过加热或加热和加压焊接方法，把两个或两个以上金属材料焊接到一起，接口处能满足使用目的的特性。 2、3 冷弯性能：指金属材料在常温下能承受弯曲而不破裂性能。弯曲程度一般用弯曲角度α（外角）或弯心直径 d对材料厚度 a的比值表示，a愈大或 d/a愈小，则材料的冷弯性愈好。 2、4 冲压性能：金属材料承受冲压变形加工而不破裂的能力。在常温进行冲压叫冷冲压。检验方法用杯突试验进行检验。 2、5 锻造性能：金属材料在锻压加工中能承受塑性变形而不破裂的能力。 1、2金属材料 金属材料是应用最广泛的材料，目前仍占据材料工业的主导地位。包括黑色金属的型钢、钢板及钢带、钢管、钢丝、钢丝绳，有色金属的棒材、线材、板材、带材及箔材、管材等9大类。 黑色金属：如生铁、铁合金、铸铁、钢、合金钢等。钢和生铁都是以铁为基础，以碳为主要添加元素的合金，统称为铁碳合金。 习惯上把碳含量＞2.11%的归类于铁，碳含量＜2.11%的归类于钢。当铁中含C在0.03%~1.2%范围时则为钢，含C1.2%~2.5%的铁缺乏实用性，一般不进行工业生产。 铸铁中的碳主要是以石墨的形态存在，所以，铸铁的组织是由金属基体和石墨所组成的。 铸铁的金属基体有珠光体、铁素体、铁素体＋珠光体，经热处理后有马氏体、贝氏体等组织，它们相当于钢的组织。 铸铁中石墨的形态可分为六种: Ⅰ型为片状石墨; Ⅱ型为蟹状石墨; Ⅲ型为蠕虫状石墨; Ⅳ型为聚集状(团絮状)石墨; Ⅴ型为不规则或开裂状石墨; Ⅵ型为球状石墨。 总之，铸铁的组织特点，是在钢的基体上分布着不同形状的石墨见图1-1。 2)、铸铁的性能特点 铸铁的性能取决于铸铁的组织和成分。因此，铸铁的机械性能主要取决于铸铁基体组织以及石墨的数量、形状、大小及分布特点。石墨机械性能很低，硬度仅为HB3～5，抗拉强度为20Mpa，延伸率接近零 石墨 珠光体 铁素体 抗拉强度MPa 20 800～1000 350～400 石墨与基体相比，其强度和塑性都要小得多，石墨减小铸铁件的有效承载截面积，同时石墨尖端易使铸件在承载时产生应力集中，形成脆性断裂。 因此，铸铁的抗拉强度、塑性和韧性要比碳钢低， ??? 一般说来，石墨的数量越少，分布越分散，形状越接近球形，则铸铁的强度、塑性和韧性越高。 看出钢在断裂前，有明显的屈服阶段，其延伸率较高，而铸铁则没有明显的屈服阶段，铁素体加球状石墨铸铁的延伸率为25％，片状石墨的普通铸铁由于石墨边缘尖端产生应力集中，从而容易造成脆性断裂，延伸率约在1％以下。 虽然铸铁的机械性能不如钢，但由于石墨的存在，却赋予铸铁许多为钢所不及的性能。如良好的耐磨性、高的消振性、低的缺