钢筋闪光对焊工艺标准汇总.docxVIP

3.4钢筋闪光对焊工艺标准1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊。2施工准备2.1??材料及主要机具：2.1.1??钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2.1.2??主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。常用对焊机主要技术数据见表4-20。?????????????????????常用对焊机主要技术数据??????????????????表4-20焊机型号UN1-50UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-1动夹具传动方式杠杆挤压弹簧?(人力操纵)电动机轮凸轮 气-液压额定容量kVA5075100150150 负载持续率%2520202050 电源电压V220/380220/380380380380 次级电压调节范围V2.9～5.03.52～7.944.5～7.64.05～8.103.8～7.6 次级电压调节级数6881515连续闪光焊钢筋大直径mm 10～1212～1616～2020～2520～25 预热闪光焊钢筋最大直径20～2232每小时最大焊接件数507520～3080120 冷却水消耗量L/h200200200200500压缩空气 压力MPa5.56压缩空气消耗量m3/h155 2.2??作业条件：2.2.1??焊工必须持有有效的考试合格证。2.2.2??对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。2.2.3??电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。2.2.4??作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。2.2.5??熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。3操作工艺3.1??工艺流程：检查设备 → 选择焊接工艺及参数 → 试焊、作模拟试件 → 送试 →确定焊接参数 → 焊接 → 质量检验3.1.1??连续闪光对焊工艺过程：闭合电路 → 闪光?(两钢筋端面轻微接触) → 连续闪光加热到将近熔点?(两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻 → 无电顶锻3.1.2??预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 → 断续闪光预热?(两钢筋端面交替接触和分开) → 连续闪光加热到将近熔点?(两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻 → 无电顶锻3.1.3??闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 → 一次闪光闪平端面?(两钢筋端面轻微徐徐接触) → 连续闪光预热?(两钢筋端面交替接触和分开) →二次连续闪光加热到将近熔点?(两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻 → 无电顶锻3.2??焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。连续闪光焊钢筋上限直径??????????????????表4-21焊机容量?(kVA)钢??筋?级??别钢筋直径?(mm)150Ⅰ??级25Ⅱ??级22Ⅲ??级20100Ⅰ??级20Ⅱ??级18Ⅲ??级1675Ⅰ??级16Ⅱ??级14Ⅲ??级12Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。3.3??焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连接闪光焊的留量见图4-33；闪光-预热闪光焊时的留量见图4-34。3.4??检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。图4-33??钢筋连续闪光焊图4-34??钢筋闪光-预热闪光焊3.5??试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。3.6??对焊焊接操作：3.6.1??连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。3.6.2??预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。3.6.3??闪光-预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。3.6.4??保证焊接接头位置