钢铁厂生产工艺流程介绍PPT钢铁生产流程汇总.pptVIP

讲述内容：一.钢铁生产工艺流程综述二.炼铁生产工艺流程三.炼钢、连铸及炉外精炼工艺流程四.钢铁生产新技术新工艺 一.钢铁生产工艺流程综述 现代化钢铁厂组成及产品生产： 线、棒材 型材(管、型、丝） 采矿 烧结 炼铁 炼钢连铸 轧钢 板材 球团 中厚板 焦化 热轧薄板 其它原辅料 冷轧薄板 彩涂板 热镀锌板 汽车家电板 电工用板………….。 典型钢铁产品生产工艺流程图 典型板材产品生产工艺流程－－－首钢迁钢 首钢本部钢铁产品生产工艺流程图 二.炼铁生产工艺流程 炼铁工艺原理和过程概述 高炉工艺设备的组成 2.高炉上料系统 3.装料系统 高炉生产技术经济指标 铁水预处理与钢水炉外精炼处理工艺 连铸工艺与设备 1 现代炼钢技术的发展（连铸技术的作用） （1）??? 1947年－1974年： 技术特点：转炉、高炉的大型化；以模铸－初轧为核心，生产外延扩大。 （2）??? 1974年－1989年： 技术特点：全连铸工艺，以连铸机为核心。 （3）??? 1989年－现在： 技术特点：连铸－连轧工艺，以薄板坯，连铸－连轧为代表，钢厂向紧凑化发展。 连续铸钢的技术特点 ·??? 高效凝固 ·??? 优化成型 ·??? 化学冶金 ·??? 物理冶金 ·??? 节能 凝固理论 连铸机的种类 连铸机的机型及其特点 2.1.1 连铸机的机型 （1） 按外形分类； （2）按铸坯断面分类： （3）按钢液压头分类 连铸工艺及设备2.2.1 连铸机的主要设备 连铸机的生产能力 连铸新技术 钢铁生产新技术新工艺 二.现代转炉炼钢的重大技术 转炉大型化的核心技术 分阶段冶炼工艺 连续铸钢的工艺特点 （1）提高综合成材率：模铸从钢水到成坯的收 得率大约84～88％，连铸为95～96％； （2）降低能耗：连铸节能主要是省去了开坯工 序，以及提高成材率。生产一吨钢坯比模铸可以节能627～1046kJ，相当于21.4～35.7kg标准煤。加上综合成材率的提高， 可以节能约130kg标准煤； （3）连铸产品的均一性好，质量好； （4）易于实现机械化和自动化。 机型 最大断面 mm×mm 最小断面 mm×mm 经常浇注断面 mm×mm 板坯 300×2640 310×2500 130×250 180×700～300×200 大方坯 600×600 200×200 250×250～450×450 240×280～400×560 小方坯 160×160 55×55 90×90～150×150 圆坯 φ450 φ100 φ200～φ300 异性坯 工字型460×460×120 中空坯φ450/6100 椭圆型120×140 ? 表2－2各种机型按钢水静压头分类特征 机型 H/D 结晶器型式 铸机型式 高头 50 直型 立式或立弯式 标准头 40~50 直型或弧型 带直线段的弧型或弧型 低头 20~40 弧型 弧型或椭圆型 超低头 20 弧型 椭圆型 2.1.2 机型的特点： （1）立式连铸机： 结晶器、二冷段、拉坯和剪切沿垂直方向排列 － 无弯曲变形、裂纹少 － 占地面积少 － 夹杂物容易上浮 － 二冷均匀、简单 · 不能延长冶金长度、生产率低 · 钢液静压大，容易产生