油气回收改造关键节点管控要求.docVIP

加油站油气回收改造关键节点管控要求 加油站油气回收改造工作经前阶段的试点，已全面铺开，目前气温高，时间紧，任务重，安全压力大，施工要求高，现场管理的站长对施工改造关键环节的管控要求不甚清楚。为强化现场监管，提高改造效益，优化设施功能，零管部本着精简、实用、易懂的原则，对油气回收改造关键节点的管控要求进行整理归纳，以便大家掌握使用。 一、提好需求 片区、油站根据零管部的要求，在分公司现场踏勘前，充分做好功课，一站一方案提好需求，具体包括：安全隐患的彻查，扩销增量的潜力，品种调整（主要指汽柴油调整）的需要，非油品、设备设施、五小建设等方面的需求。 需要清罐、动火、布线的项目一定要彻底整改，包括但不限于下列情况： 1、防雷网、接地线、断接卡的整改。 2、管线包括地下管线中多余的法兰、丝扣、波纹管的拆除。 3、镀锌管、房子下管线的整改。 4、有危险或不方便的卸油棚、太高的卸油口、不能上锁的卸油阀、过于沉重或破旧的人孔井盖板等的整改。 5、电线、开关控制箱，液位仪位置的要放在营业厅，并注意高度，便于应急，便于操作。 6、考虑油品的调整，汽油、柴油尽量分开，考虑今后发展趋势，预留油气回收管线。 二、做好准备 1、准备好原有图纸（竣工图）。没有图纸的，可请原基建人员协助，摸清管线实际走向。 2、停业准备：①出示停业告示，合理分流车流量，尽量引导顾客到本系统加油站加油。②联系清罐队，处理油罐及输油管线内存油。③及时与公司相关职能部门沟通。④施工单位进场做好交底工作。⑤相关程序规范，资料齐全，如施工方案、相关作业票、安全协议等。 3、对站长进行细化培训，讲解关键环节。 三、现场管理 1、清罐后，油罐和所有输油管线均要注满水，做好油污水的处理工作，切忌污染环境。 2、施工期间切断相关设备的原电路，拉临时施工用电。临时配电箱应悬挂，有可靠接地，有漏电保护器，做好配电箱防水工作，临时电线应架空。 3、破土作业。开挖前必须摸清埋地管道及电缆走向分布、切断并断开室外电源、钢砼（混凝土）地坪管沟采用“先切割、后开挖”的操作模式，即先用φ400砼地坪切割机，在拟开挖管沟两侧各割出一条h≥60mm分仓缝，以免镐头机开挖过程中，影响管沟周边砼地坪；然后采用手动风镐进行破碎开挖。严禁大型机械镐头机进场开挖。 4、动火作业。确定动火点，断开静电接地断接卡，对所有管线进行冲洗并注满水，加好盲板，按程序办理动火作业票。工艺管道采用“站外预制焊接、站内组对安装”施工方法，按设计图纸要求，所有工艺管道选用GB/T8163-1999 20#无缝流体钢管及相应的20#无缝钢管配件，预制管道动火焊接工作，原则上安排在站外动火区域进行操作，站外动火确有困难的必须在安全间距以外经上级指定的固定动火点操作。严禁流动动火作业。站内动火须办好作业票，分公司相关职能部门到场监管并经油气浓度测试合格方可动火。 5、布线安装。工艺管道沟底夯实后，卸油及抽油管道用黄砂铺垫找坡，油气回收管道采用C20细石砼找坡，同一管沟工艺管道分段敷设就位后，每隔2至3m浇捣一个200(宽)×200(高)砼管墩，确保埋地管道统一坡向油罐人孔井或集油井（其中：油气回收管道敷设坡度应≥1%，其它管道敷设坡度应≥2‰）。对于人孔井内及加油机底部废除管道，用盲板或堵头进行封闭。进油管线、量油口下接合管均要向下延伸至距罐底20CM处。出油管线与油罐底部距离分别不少于30CM。做好防雷防静电测试，合格后方可进油。 6、管线试压防腐。工艺管道安装完毕后，按照设计及规范要求，逐根进行0.9Mpa强度试验及0.6Mpa严密性试验，保压时间分别为15分钟和30分钟，以压力不下降为合格，并对焊缝进行拍片；再对每道焊缝按加强级技术要求进行防腐补口，管道防腐处理为“三油四布”；接着对原有续用工艺管道及新增工艺管道，全部进行水冲洗及压缩空气吹扫合格，确保使用管道内无杂质。 7、要求监理单位对隐蔽工程进行拍片留存，并要求施工单位提供竣工图纸。 8、把好材质关。电焊条不能受潮，管线弯头必须是无缝钢管，不能有焊疤，法兰密封面平整不能有划痕，油罐人孔垫片，选用δ=5mm耐油丁晴橡胶垫。潜油泵管道法兰垫片要选用公司统一采购的金属石墨垫片。 4