钻孔桩、格构柱施工方案精选.docVIP

1 编制依据 1.1 本标段的工程、水文地质资料； 1.2 有关设计施工图； 1.3 《地基基础设计规范》（DGJ-11-99），《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002），《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94），上海市《钻孔灌注桩施工规程》（DBJ08-202-92）等有关规范、规程、标准。 1.4 施工平面布置图和施工区域内及临近区域内的地下地上管线、地下障碍物、地面原有建筑物和构筑物等的调查资料； 1.5 可供施工用的水、电。 2 工程概况 为保证虹莘路站基坑内支撑稳定，设置了格构柱和φ800钻孔灌注桩，格构柱插入灌注桩内3m，与灌注桩主筋焊接，一起吊放。虹莘路站共设钻孔灌注桩19根，格构柱19根。兼做抗拔桩，以满足主体结构的抗浮要求。 虹莘路站的钻孔均穿越①～⑦2地层，地质条件较为复杂。 主要工程数量见下表 项 目 数量 钻孔桩 C30混凝土 238.64m3 钢筋 31.19t 格构柱 角钢 65.43t 16mm钢板 35.2t ［40b槽钢 33.90t 注：表中钢材用量未考虑搭接及损耗量，混凝土用量未考虑超灌数量，槽钢在基坑土方开挖时使用。 3 施工方案和组织管理 3.1 施工方案 针对上海地区软土地基的特点，本工程拟采用原土造浆泥浆护壁，GPS-10型正循环回转钻机钻进成孔，导管水下灌注混凝土成桩的施工工艺。 钻孔灌注桩施工有以下两方面的特点：一是施工过程控制受人为影响比较大；二是施工过程的隐蔽性较强，后道覆盖前道工序的施工结果，如果存在大的质量问题，很难发现。因此，必须严格施工过程的控制，以过程控制来保证成桩质量。 钻孔灌注桩施工是湿法作业，成孔采用泥浆护壁，将产生大量废弃泥浆需要外运排放，因此，施工区域及周边的环境保护尤为重要。 3.2 组织管理 钻孔桩、格构柱施工管理网络如下图。 项目常务副经理：张洪峰 项目负责人：谷雨 总工程师：曾德成 技术负责人：周轩 结构工程师：党成 现场施工负责人： 刘楚文 现场技术负责人：王义盛 施工班组人员 4 成桩顺序和施工流程 4.1钻孔灌注桩、格构柱施工流程 钻孔灌注桩、格构柱施工流程见下页图。 钻孔灌注桩、格构柱施工流程图。 5 主要施工方法及工艺技术要求 本工程钻孔穿越多种地层，分布顺序、层厚各不相同。钻孔灌注桩采用GPS-10型钻机钻孔，泥浆护壁，泥浆和废碴采用运输车辆运弃，吊车起吊安装钢筋笼，采用导管灌注水下混凝土。 施工准备 ①测量放线 首先进行测量定位，测放出钻孔桩的位置，并编号。 ②场地布置 施工现场应做到“三通一平”，弄清地下管线和地下障碍物的种类和位置，采取相应的技术措施。 严格按照场地规划布置搭建材料堆场及各种施工、生活、安全、保卫和消防设施。 ③护筒埋设 为避免孔口坍塌，施工前应定出桩位并埋设好成孔用护筒。护筒的选用及埋设应符 合以下规定： 护筒一般采用钢板卷制，应有足够刚度。护筒内径宜比桩身设计直径大10cm。 护筒埋设位置应准确，其中心线与桩位中心线的偏差不得大于2cm，并应保证护筒垂直。 护筒埋设深度应超过杂填土埋藏深度，且护筒底口埋进原土深度不应小于20cm。护筒周围用粘土分层回填夯实。 5.2 成孔施工 5.2.1 钻机就位 钻机安装定位要准确、水平、稳固（用水平尺、线锤检查其水平和垂直度）。钻机回转盘中心与桩位中心的偏差不得大于20mm。钻机安装作到“三点一线”，即天车中心、回转器与钻头在同一铅垂线上。钻机定位后，应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底面上。 5.2.2 护壁浆液制备 在距孔口一定距离内挖设5×2×1.5m的泥浆池及排水沟。注入孔口的泥浆要求：比重为1.04～1.15g/cm3，漏斗粘度18～22s，含砂率小于4%，胶体率大于95%。 5.2.3 成孔 本工程采用GPS-10型钻机，正循环回转钻进成孔。钻头采用螺旋三翼梳齿式钻头，钻头直径800mm，钻头焊有保径硬质合金块，以防钻头磨损。成孔时，要经常检查钻头尺寸。 成孔钻进控制参数见下表： 土层性质 钻压（KN） 转速（r/min） 泵量（m3/h） 42 140-180 10-15 砂黏土 自重 42-78 160-180 10-15 正循环钻机钻进操作要点： ①开挖钻进时，先轻带压，慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。 ②正常钻进时，应合理控制钻进参数。操作时应掌握好起重滑轮组钢丝