长度类量具检具操作原理及作业指导书讲义精选.pptVIP

常用量检具选用方案 量检具选用基本按以下原则进行，具体使用按检验文件或工艺文件等规定执行； 分度值0.02的量具只能读至0.01（只两位小数），分度值0.01的量具可估读至0.001（可记录三位小数），分度值0.001mm的量具可精读至0.001（记录三位小数）； 公差带≥0.10，可采用分度值0.02mm的量具如（带表）游标卡尺、深度尺等； 0.03≤公差带＜0.05可采用分度值0.01mm的量具如0.01mm的数显／带表游标卡尺、内径量表等（三位小数位也可用） 0.012≤公差带＜0.030采用千分尺、内径量表（0.01）、百分表（0.01）等； 公差带＜0.012的采用0.001mm精度的量具如微米（或杠杆）千分尺、（杠杆）千分表、气动量仪等； 特殊情况下或非关键项目尺寸在公差带≥0.015时，也可用分度值0.01mm数显／带表游标卡尺测量； 公法线尺寸用公法线千分尺测量； 只要精度达到规定要求并经计量室检定的各类塞规、检具等；可用于各类项目的测量，但靠尺寸配合传递力的孔径和轴径不允许用塞规检测.　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 * 硬度试验 1、布氏硬度（HBS、HBW） * 一定直径的球体(钢球或硬质合金球)在一定载荷作用下压入试样表面，保持一定时间后卸除载荷，测量其压痕直径, 计算硬度值。公式 HB=0.102F/A=0.204F/ΠD(D- ) 压头为淬火钢球时，符号为HBS 压头硬质合金球时，符号为HBW 适用范围：灰铸铁、轴承合金、退火正火调质后的钢件 * 2. 洛氏硬度(HRA、HRB、HRC) * 将金刚石压头(或钢球压头), 在先后施加两个载荷(预载荷F0和主载荷F1)的作用下压入金属表面。卸去主载荷F1后, 测量其残余压入深度h, 用h与h0之差△h来计算洛氏硬度值。 适用范围：淬火后的工件 3、维氏硬度试验 * 属于压痕试验法。将一个相对面夹角为136°的正四棱锥体金刚石压头以选定的试验力F 压入试验表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量压痕两对角线平均长度 适用范围： 1、金属维氏硬度——测定较大工件机较深表面层的硬度 2、金属小负荷维氏硬度——测定较薄工件何具有较浅硬化层零件的表面硬度 3、金属显微硬度——测量微小件，极薄件及具有极薄表面层的硬度机合金中组成相的硬度 * 几种硬度试验比较 试验名称 适用范围 优缺点 布氏硬度(HB) 灰铸铁、轴承合金、退火正火调质后的钢件 试验数据稳定，重复性强；不宜在成品上试验 洛氏硬度(HR) 淬火后的工件 操作迅速、简便、压痕较小，可直接在工件上试验，读出硬度值；压痕小，代表性差，重复性差 维氏硬度(HV) 微小件、极薄件、组成相到大型工件及较深表面层工件 试验力可任意选取，压痕测量精度高；但需要查表，效率较低 努氏硬度(HN) 表面淬硬层或镀层，渗层等薄层；截面上的硬度分布 显微硬度试验方法 肖氏硬度(HS) 大型工件 动载荷试验法，比较方便，可在现场测量；但精度较低 里氏硬度(HL) 大型铸锻件、永久组装部件 精度较高，可转换成HR、HB、HW、HS，并可直接打印出测量结果 * 谢谢大家！ * * * 测微计要像照片那样拿， 通用量具讲义 系指在机械加工过程中，车间工人和检验人员在现场应用的计量器具，主要包括游标类量具、微分类量具、指示表类量具等机械式计量器具。 游标类量具作业指导书 1、工作原理： 游标卡尺是将两根直尺相互重叠,其中一根固定不动,另一根沿着它作相对滑动。固定不动的直尺称为主尺，沿主尺滑动的直尺称为游标尺（简称游标）。它是用来测量外尺寸和内尺寸、肓孔、阶梯形孔及凹槽等相关尺寸的量具。它是长度测量中最常用的量具之一。它具有结构简单、使用方面等优点，而被广泛的使用。但游标卡尺不符合阿贝原则，存在其原理误差与制度误差，精度较低，因此只能用于一般的测量。 2、组成： 其主要结构形式分别为游标卡尺、电子数显卡尺、带表卡尺、深度游标卡尺、电子数显深度卡尺。 游标卡尺是由外量爪、刀口内量爪、游标尺、尺框、紧固螺钉、尺身、主标尺、深度测量杆、深度测量面、圆弧内量爪、微动装置等组成。 3、示值误差： * 示 值 误 差 mm 测量范围 分度值(分辨力) 0.01, 0.02 0.05 0.10 允许误差 0~150 ±0.02 ±0.05 ±0.10 150~200 ±0.03 200~300 ±0.04 ±0.08 300~500 ±0.05 500~1000 ±0.07 ±0.10 ±0.15 1000~1500 ±0.10 ±0.14 ±0.20 1500~2000