高架桥施工方案34页.docVIP

高架桥施工方案 1.概述 本标段高架桥由25+27+25m和40.5+50+40.5m两联三跨连续预应力箱梁、24跨预应力预制工型梁和2跨普通钢筋混凝土工型梁组成，总长845.14m。基础为直径1.0m的钻孔灌注桩，承台、墩柱、盖梁均为钢筋混凝土结构。 具体施工工艺流程见下图： 2. 材料加工 钢筋、钢绞线进场后按不同的钢种、等级、牌号、规格及厂家分批验收、分别堆放保存，并立牌以便识别。堆放时下面铺方木垫高，上面以盖布遮盖，防止锈蚀和污染。钢筋进场后进行抽样检验并报请监理工程师审批，检验合格后进行加工。 2.1. 钢筋加工 钢筋使用前若有锈蚀、污染，将表面漆皮、鳞锈、油渍等清 除干净。盘条和弯曲的钢筋进行调直。 认真熟悉图纸，计算各种型号钢筋的下料长度，根据下料长度及库存钢筋情况进行配筋、下料，下料时执行下料单制度。加工制作严格按照图纸设计要求和施工规范进行，加工过程中严格控制各种加工误差（钢筋加工的允许误差见下表）。制作完成后按照钢筋编号、使用部位等分别保存并挂牌标识。 钢筋加工允许误差 项次 项 目 允许偏差（mm） 1 受力钢筋顺长度方向加工后全厂 ＋5 －10 2 弯起钢筋各部分尺寸 ±20 3 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 ±5 接头除设计特殊要求外均采用双面搭接焊，电焊工持证上岗，正式施焊前进行试焊，合格后正式施焊。焊接时两钢筋搭接端部向一侧弯折，弯折角度不大于4°。保证两接合钢筋轴线在同一直线上，偏差不超过0.1d。接头双面焊缝长度≥5d（d为钢筋直径）。焊渣随焊随敲，以便出现气孔、夹渣等不良情况时予以补焊。所用焊条性能符合有关规范要求。（各类钢筋焊接所用焊条见下表） 钢筋电弧焊接使用焊条 项次 钢筋级别 搭接焊、帮条焊 1 Ⅰ级 结422 2 Ⅱ级 结502、结506 2.2. 钢绞线加工 预应力钢绞线的下料长度，计算时考虑构件、锚夹具长度、千斤顶长度、张拉伸长值和外露长度等因素，以确保张拉工作正常进行。 钢绞线用切割机切断。编束时梳理顺直、绑扎牢固，防止互相缠绞。 桩基工程 本工程桩基范围内表层为人工填土层,下部处在第四纪沉积层,大部分为粉质粘土、粘土层，有少量的圆砾层、砂层。根据这种地质情况，桩基工程拟采用回转钻机钻进。 钻孔灌注桩施工工艺流程图 1 测量定位 根据建设单位所交导线点、水准点利用全站仪放出桩中心位置及其护桩。 2 埋设护筒 护筒采用4mm厚钢制护筒,直径1.2m,长度1.5～2m,在距护筒顶部30cm处设一30×30cm泥浆溢出口,护筒顶应高处地面30cm。安装护筒时控制护筒平面位置偏差不大于5cm,倾斜度偏差不大于1%。护筒周围用粘性土夯实。 3钻孔 3.1施工准备 钻机就位前先检查各项准备工作,包括场地布置、就位处场地的平整和加固、泥浆池和沉淀池（移动式）、主要机具、配套机具及水电供应情况等。以上各项准备工作就绪后，开始施工。 开钻前制备充足的泥浆，以备作泥浆护壁,泥浆指标见附表。 泥浆性能指标要求 钻孔 方法 地层情况 泥浆性能指标 相对密度 粘度 （s） 静切力 （Pa） 含沙率 （%） 胶体率 （%） 失水率(ml/30min） 酸碱度 PH 正循 环回 转 粘性土 1.05-1.20 16-22 1.0-2.5 4 95 25 6.5 砂 土 1.3 19-28 3-5 4－8 90-95 15 6.5 碎石土 卵 石 漂 石 1.4 3.2 钻孔顺序 由于每个承台下部钻孔桩间距较小，拟采用跳打形式，以防止在钻进时影响已灌注混凝土桩的质量（具体跳打顺序见下图）。钻机用吊车吊放就位，就位时底座和顶端保证平稳，钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者必须在同一条铅垂线上，偏差控制在2cm范围内。 3.3 钻进 启动泥浆泵和转盘,待泥浆进入孔内一定数量后,开始钻进。开始时进尺要适当控制,要慢速推进,待钻锥钻进土层1m后,再全速钻进。在粘土层中,中等钻速、大泵量、稀泥浆钻进。在砂土中，轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进。在较硬的圆砾层中，低档慢速、优质泥浆、慢进尺钻进。 钻进过程中为避免产生斜孔、弯孔和扩孔现象，采用减压钻进，使孔底承受钻压不超过钻杆、钻锥和压块重力之和（扣除浮力）的80%。在钻进过程中因故停钻时，提起钻锥防止埋钻,并保持孔内泥浆的高度、相对密度及粘度，以防塌孔。 钻进过程中设专人负责及时填写施工记录。交接班时交代钻进情况及下一班应注