最新冶炼厂备料车间培训资料PPT备料车间工艺概况.ppt

* 备料车间工艺概况 贵溪冶炼厂备料车间 备料车间是贵溪冶炼厂铜酸工艺线的第一道关口，是作为闪速炉的一个配套工程而开工建设的，基建总投资1886万元。为便于生产管理，于1984年正式划分成立车间。整个工程由南昌有色冶金设计院设计，中色五建施工完成，于1985年12月25日正式投料生产。 1、基建情况 备料车间二期工程从1998年开工，历时一年半建成，通过近四个月的设备调试和试生产于2000年6月正式通过二期工程验收并投入生产。其后历经加料机、热风炉、干燥窑、EK控制、0101小车改造等多项重大工程改造。二期工程结束后，车间形成了精矿预干燥处理量270t/h的生产能力。 2、二期工程 3、三期建设 三期建设时，备料车间增加了一套预干燥尾气脱硫系统。 4、30万吨工程 30万吨工程备料部分（二系统），于2005年开工，2007年8月1日投料试生产。具备200t/h精矿输送能力，不具备精矿预干燥能力。由南昌有色冶金设计院设计，中色五建施工完成。 1、工艺流程简图（一系统） 皮带运输 加料 抓料 干燥窑 皮带运输 振动筛 抓料 旋风收尘 电除尘 脱硫 热风炉 皮带运输 配料仓 热风 烟气 燃煤 煤渣 烟囱排空 水分＞8.5%物料 水分≤8.5%物料 不合格物料 合格物料 2、工艺流程简图（二系统） 皮带运输 振动筛 抓料 皮带运输 配料仓 水分≤8.5%物料 不合格物料 合格物料 1、物料的贮存 1#精矿库于85年建成，长180米（后向西扩建30m），宽33米，中间通火车，分29个矿仓，-4米深，有5个汽车卸料口，3个授料口与干燥皮带运输机相连，配有4台抓斗行车。 （1）1#精矿库 2#精矿库2000年建成，长216米，宽33米，分19个矿仓，-4米深，有5个汽车装卸口，3个授料口与干燥胶带相连，配有3台抓斗行车。 （2）2#精矿库 1、物料的贮存 3#精矿库2007年建成，长298米，宽33米，分14个矿仓，-4米深，有5个汽车装卸口，4个授料口与皮带运输机相连，配有3台抓斗行车。 （3）3#精矿库 1、物料的贮存 （3）3#精矿库 1、物料的贮存 （3）3#精矿库 1、物料的贮存 （3）3#精矿库 1、物料的贮存 1、物料的贮存 这种采用地下坑式与地上贮矿相结合方式，1#、2#精矿库贮存精矿量可达10万余吨，能供熔炼1#闪速炉使用将近一个月。 3#精矿库贮存精矿量可达9.8万余吨。能供熔炼2#闪速炉使用将近一个月。 1、物料的贮存 （4）贮存特点 （1）预干燥设备连接简图（一系统一系列） 4# 5# 6# 9# 11# 12# 13# 0101 热风炉 干燥窑 10# 授料台 授料台 授料台 配料仓 1# 2# 3# 7# 8# 电收尘 脱硫 2、精矿预干燥 2、精矿预干燥 利用热风炉烧煤产生高温烟气，高温烟气在干燥回转窑内与湿铜精矿进行热交换，在窑不断转动下，窑内扬板对铜精矿进行翻动，铜精矿从窑头向窑尾运行，从而起到脱水的作用。 （2）干燥原理： 2、精矿预干燥 ①热风炉 （1）设备情况 2、精矿预干燥 ①热风炉 （3）设备情况 热风炉是为干燥窑提供热源的设施，砖砌体结构，外形尺寸10780(长)×4524(宽)×9210(高),其内部配置了上海锅炉厂设计制造的20T/Hr标准锅炉排,它以加煤斗进行自动落煤，是机械化的锅炉层式燃烧设备。 2、精矿预干燥 ②干燥窑 （3）设备情况 2、精矿预干燥 ②干燥窑 （3）设备情况 备料车间采用的是顺流式回转干燥窑，双层筒体，其外筒体尺寸为￠3.2×20M，用A3镇静钢钢板卷焊而成。内筒体用1Cr18Ni9Ti不锈钢钢板卷焊而成（其规格是10×9978×20000）内筒体内尺寸为￠3180×20000mm，重12.532吨。 2、精矿预干燥 ③电收尘器 （3）设备情况 2、精矿预干燥 ④脱硫 （3）设备情况 2、精矿预干燥 ③电收尘 （3）设备情况 备料车间有两台低温电收尘器，分别是1#电收尘器，由上海矿山冶金机械厂生产的50m2低温电收尘器。2#电收尘器，由南昌有色冶金设计院设计的56m2低温电收尘器。 2、精矿预干燥 ④脱硫 （3）设备情况 备料车间烟气脱硫系统主要设备是由引风机、文丘里洗涤器、动力波洗涤器、石膏浓密机和陶瓷过滤机组成，工艺上采用动力波洗涤器二级洗涤工艺，首级洗涤设备主要用于回收铜精矿，次级洗涤设备主要用于脱除烟气中SO2，二级洗涤系统均设独立的循环系统。 文丘里洗涤器 引风机 动力波洗涤器 扰动泵 浓密机 底流泵 高位槽 陶瓷过滤机 石膏 氧化后液 烟气 陶瓷过滤机外排水 浓密机上清液 烟 气 洗涤液 石灰粉、新水 文丘里洗涤泵 石灰乳储槽 烟气（排空） 动