最新大直径筒仓滑模降平台施工工法.doc

大直径筒仓滑模施工工法??适用于大直径筒仓滑模施工，对筒仓的滑模施工具有指导意义。采用全封闭刚性辐射滑模平台施工，滑模时作为操作平台，停滑后降平台作为仓顶锥壳和仓上建筑施工的支撑平台。滑模时借助液压千斤顶在支撑杆上按既定速度爬升，模板下部混凝土滑出后随即抹光，在滑空的模板内按照设计要求绑扎钢筋，浇筑混凝土，提升，如此循环，直至设计标高。停滑后采用降平台施工方法，把刚性平台降至到一定的标高，固定到预安装好的钢牛腿上，作为仓上锥壳和仓上建筑施工的操作支撑平台，此时仓上建筑和仓内漏斗结构可同时施工，交叉作业，节约大量的周转材料和工期。 五、工艺流程及操作要点 （一）工艺流程（见图一） （图一） （二）操作要点 1、施工准备。大直径筒仓滑模施工连续，工序集中，对材料的需求量集中切量大，需要配备的人员、设备、机具数量多，所以施工准备工作必须做到充分、详尽，这样才能保证滑模施工有效连续的进行，圆满的完成施工任务。 （1）物资准备： 水泥：水泥要根据实验室提供的水泥品种、标号及各项性能指标进行采购，材料进场后经取样实验合格，才能应用于工程施工。水泥备料应充足，必须保证工程用量的一半以上方可以开工，水泥采用同一批次为佳。 钢材：钢材应提前进场，检验合格后在滑模施工前应尽量提前加工，保证现场有滑模施工3d所需的钢筋富余量，避免因材料储备和加工加工不及时引起的不必要的停滑。 碎石：碎石质量应符合现行行业标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 2、滑模制作： 滑模模板及液压系统根据筒仓施工图及总体施工方案进行设计，经业主、监理机有关部门专家审定后开始制作。主体结构为提升架连接的单元化联合结构，单元平台采用内钢环斜拉辐射平台结构。开支架（门架）采用槽钢焊接的重型门架，如图三。 滑模平台的设计不仅要考虑滑模施工时的荷载，还要考虑承受筒仓上部结构荷载的能力，因为平台在滑模施工完后要作为上部结构施工的支撑平台。 滑模系统在工厂或施工现场加工制作，制作时必须制定必要的工艺措施，对构件进行分类分组加工。加工完的同种零构件必须具有通用和互换性。严格按照《液压滑动模板施工技术规范》（GBJ113-2005）所列滑模构件制作的允许偏差进行过程控制和质量检查。 3、滑模机具安装及调试： 大直径筒仓滑模安装必须按照一定的程序进行，要在组装部位钢筋安装验收合格后进行。安装时先用螺栓将相互关联的构件在安装位置组合，组合完毕后再对称地紧固螺栓。具步骤4、滑模平台布置： 滑模操作平台的平面布置合理与否，将直接影响滑模施工过程是否出现扭转、倾斜的关键，根据我单位滑模的经验，操作平台的布置如图所示： 5、筒壁滑升： 筒壁滑升一般从基础顶面开始，也可根据结构施工需要设置初滑点，滑模至仓顶环梁下标高停止，全部过程分为初滑、正常滑升、中间停滑、终滑几个大的过程，这其中包括钢筋的焊接绑扎、混凝土入模振捣、混凝土表面修抹及养护、门窗洞口预留、钢筋预埋、工艺预埋件埋设、钢牛腿安装、梁板及支座预留、模板清理、支撑杆续接、限位调平、垂直度测量及纠偏纠扭等施工环节。 （1）初滑。首先在滑模模板内洒水湿润，铺设同等标号的混凝土砂浆3～5cm，然后分层浇筑混凝土，每层铺设厚度在20～30cm，根据混凝土凝固时间在浇筑完3～4层后提升2～3个千斤顶行程，观察混凝土出模强度，如果混凝土出模强度适宜则转入正常滑升，如果出模强度太低，可适当放慢滑升速度或掺加适量外加剂，如混凝土出模强度太高，可适当加快施工速度或添加适量外加剂，混凝土出模强度控制在0.2～0.4 Mpa左右较为合适。 （2）设置千斤顶限位卡，每滑升300cm或400cm设置限位卡一次，每滑升1米或每班抄平一次，保证限位卡处在同一标高水平面上。 平台上材料、机具摆放布置要考虑均衡，不可造成偏压。如施工需要存在偏沉部位，可在偏沉部位增设千斤顶。 每次提升均要检查千斤顶是否到位，及时更换不符合要求和损坏的千斤顶，确保每次提升千斤顶同步，每次提升误差不得超过规范要求。 保持滑模系统不出现水平方向的平移和扭转的措施有： 设置垂直和扭转观测点，每滑升1m观测一次，及时发现问题。 当发现出现扭转或平移时，要采取倾斜平台法、垫千斤顶或其他方法进行及时纠正。 大直径筒仓混凝土浇筑每个仓分两个混凝土浇灌小组，两个小组反方向浇灌混凝土，防止滑模系统总体扭转。 双仓联滑时保证混凝土浇灌速度均衡的措施有： 各仓配备相同数量和操作熟练程度基本相同的人员，配备相同数量的施工机具。 保证各仓钢筋、混凝土供应速度基本相同。 平台上调度员应协调好混凝土和其他材料供应均衡，控制好混凝土浇灌速度。 当出现不平衡时，速度快的仓要等待，保证同时提升。 （3）±20mm以内±2cm以内）