最新工业锅炉热工性能试验细则.docVIP

工业锅炉热工性能试验细则 概述 本细则规定了测试工业锅炉出力、效率等热工性能的方法。同时也满足了本单位的质量方针和质量手册的需要。 锅炉效率可以通过两种方法得出。一是正平衡法，亦称直接测量法或输入输出法，即直接测量锅炉输入热量和输出热量；二是反平衡法，亦称间接测量法或热损失法，即测定锅炉各项热损失。 范围 本细则适用于GB1921-1980《工业蒸汽锅炉参数系列》和GB3166-1982《热水锅炉参数系列》规定的范围内的各种锅炉。 试验依据 TSG G0003-2010《工业锅炉能效测试与评价规则》 GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》 ASME PTC 4-2007《锅炉性能试验规程》 GB1921-1980《工业蒸汽锅炉参数系列》 GB3166-1982《热水锅炉参数系列》 试验条件和技术要求 锅炉热效率的测定 4.1.1 测定锅炉效率应同时采用正平衡法和反平衡法。锅炉效率取正、反平衡法的平均值。当锅炉出力（额定蒸发量或热功率）大于或等于20t/h或14MW，用正平衡法测定有困难时，允许仅用反平衡法测定锅炉效率；手烧锅炉允许只用正平衡法测定锅炉效率。 4.1.2 本细则规定的锅炉效率，为不扣除自用蒸汽和辅机设备耗用动力折算热量的毛效率值。但自用蒸汽量和辅机设备用动力应予记录，必要时可进行净效率计算。 4.2锅炉出力的测定 4.2.1 蒸汽锅炉的出力由折算蒸发量来确定，要扣除自用蒸气热量。 4.2.2 热水锅炉的出力由实测决定。 4.3仪器设备的检验 4.3.1 试验所使用的仪表均应在检定和标定的有效期内，并应具备法定计量部门出具的检定合格证或检定印记；试验前后应对所用仪表加以检查。 4.4 试验测量项目、使用仪器及测点说明 4.4.1 燃料元素分析、工业分析、发热量，液体燃料的密度、含水量，气体燃料组成成分，混合燃料组成。 4.4.2 燃料消耗量。对于固定燃料，借用现场衡量器称重（测量误差±0.5%）；液体燃料可用称重法或在经标定过的油箱上测量其消耗量气体燃料或借用现场流量计；气体燃料可用现场气体流量计。 4.4.3 蒸汽锅炉蒸汽量。饱和蒸汽通过测量给水流量来确定。可用现场水箱测定；当额定蒸发量≥20t/h时也可使用超声波流量计1010（1.5级）（或者其他）来测定，测点在给水管道直管段。过热蒸汽可借用现场流量计直接测量蒸汽流量。 4.4.4 热水锅炉循环水量。使用超声波流量计测量。测点在进水管道直管段。 4.4.5 蒸汽锅炉给水温度使用二等液体玻璃温度计（分度0.1℃）测量，测点布置在软水池。 4.4.6 蒸汽锅炉给水压力。借用现场压力表（精度≥1.5级）。 4.4.7 热水锅炉进、出口水温。使用二等液体玻璃温度计（分度0.1℃）测量，测点布置在锅炉循环水进、出口直管段。 4.4.8 过热蒸汽温度。借用现场仪表（精度≥0.5级）来测量。 4.4.9 蒸汽锅炉的蒸汽压力或热水锅炉的进、出口水压力。借用现场压力表（精度≥1.5级）来测量。 4.4.10 排烟温度、排烟处烟气成分。使用燃烧效率测试仪KM900（T：0~600℃，精度±0.3%；氧：0~21%，精度±0.2%；一氧化碳：0~1999PPM, 精度±0.5%；二氧化碳：0~21%，精度±0.3%；），测点布置见GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》。 4.4.11 炉渣、漏煤、飞灰可燃物含量。各种灰渣的取样方法： 装有机械除渣设备的锅炉，可在灰渣出口处定期取样（一般每15min取一次）。取样应注意均匀性和代表性，样品制备方法按GB/T10180-2003附录A进行。 每次试验采集的原始灰渣样重量应不少于总灰渣量的2%，当煤的灰分Ad≥40%时，原始灰渣样重量应不少于总灰渣量的1%，且灰渣样重量应不少于20kg。当总灰渣量少于20kg时，应予全部取样，经缩分后取灰渣样重量应不少于1kg。在湿法除渣时，应将湿渣铺于清洁地面上，待稍干后再称重和取样。漏煤与飞灰取样缩分后的重量应不少于0.5kg。 4.4.12 炉渣、漏煤重量。现场借用衡器称重。 4.4.13 入炉冷空气温度。使用二等液体玻璃温度计（分度0.1℃）测量，测点布置在风机入口处。 4.4.14 环境温度。使用二等液体玻璃温度计（分度0.1℃）测量。 4.4.15 饱和蒸汽湿度。测定方法按GB/T10180-2003附录C进行。 4.4.16 试验开始到结束的时间。使用电子秒表测量。 试验方法 5.1 结合具体情况编制试验大纲。 5.2 根据测点布置要求安装仪表。 5.3全面检查锅炉各部件、炉墙和辅机等，如有不正常现象应及时排除 5.4 进行预备性试验，全面检查仪表是否正常工作、熟悉实验操作及人员的相互配合。 5.5 正式试验 5.5.1 试验要求。 5.5.1.1正式试验