一磨削实质.ppt

19.6 零件表面加工方法选择 退出 上一页 下一页 退出 上一页 下一页 零件表面的类型和要求不同，采用的加工方法也不一样，但无论何种表面，在设计其加工工艺时，都需遵循以下两个基本原则。 ◆粗、精加工分开 ◆几种不同加工方法相配合 在制订零件加工工艺时，要合理选择零件表面加工方法，一般要考虑以下问题： 一、加工经济精度和经济表面粗糙度 2、外圆柱面加工方法 0.006～0.1 IT5以上 粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨 9 精度和粗糙度要求极高的外圆 0.006～0.025 IT5以上 粗车-半精车-粗磨-精磨-超精磨（或镜面磨） 8 精度和粗糙度要求很高的有色金属 0.025～0.4 IT6～IT7 粗车-半精车-精车-精细车 7 0.012～0.1 IT5 粗车-半精车-粗磨-精磨-超精加工 6 0.1～0.4 IT6～IT7 粗车-半精车-粗磨-精磨 5 不易加工有色金属或硬度太低的金属 0.4～0.8 IT7～IT8 粗车-半精车-磨削 4 0.8～1.6 IT7～IT8 粗车-半精车-精车 3 3.2～6.3 IT8～IT10 粗车-半精车 2 除淬硬钢以外的各种金属 12.5～50 IT11～IT13 粗车 1 适用范围 经济表面粗糙度Ra/μm 经济精度 （公差等级） 加 工 方 法 序号 2、孔加工方法 大批量生产 0.8～1.6 IT7～IT9 钻-拉 8 1.6～3.2 IT9～IT10 粗镗（或粗扩）-半精镗（精扩） 10 除淬硬钢外各种材料，毛坯上已有孔 6.3～12.5 IT11～IT13 粗镗（或扩孔） 9 0.2～0.4 IT6～IT7 钻-扩-机铰-手铰 7 0.8～1.6 IT7 钻-扩-粗铰-精铰 6 1.6～3.2 IT8～IT9 钻-扩-铰 5 除淬硬钢外的实心毛坯，孔径大于15～20mm 6.3～12.5 IT10～IT11 钻-扩 4 0.8～1.6 IT7～IT8 钻-粗铰-精铰 3 1.6～6.3 IT8～IT10 钻-铰 2 除淬硬钢外的实心毛坯，孔径小于15～20mm 12.5 IT11～IT13 钻 1 适用范围 经济表面粗糙度Ra/μm 经济精度 （公差等级） 加 工 方 法 序号 精度和粗糙度要求很高的有色金属 硬度很低的材料和有色金属除外 0.006～0.1 IT5～IT6 以研磨代替上格中的珩磨 17 精度和粗糙度要求很高的孔，有色金属孔 0.025～0.2 IT6～IT7 钻-（扩）-粗铰-精铰-珩磨 钻-（扩）-拉-珩磨 粗镗-半精镗-精镗-珩磨 16 0.05～0.4 IT6～IT7 粗镗（或粗扩）-半精镗-精镗-精细镗 15 0.1～0.2 IT6～IT7 粗镗（或粗扩）-半精镗-粗磨-精磨 14 0.2～0.8 IT7～IT8 粗镗（或粗扩）-半精镗-磨孔 13 0.4～0.8 IT6～IT7 粗镗（或粗扩）-半精镗（精扩）-精镗-浮动镗 12 除淬硬钢外各种材料，毛坯上已有孔 0.8～1.6 IT7～IT8 粗镗（或粗扩）-半精镗（精扩）-精镗（铰） 11 适用范围 经济表面粗糙度Ra/μm 经济精度 （公差等级） 加 工 方 法 序号 3、平面加工方法 精度要求较高的不淬硬平面 不淬硬平面 0.2～0.8 IT7 粗铣（刨）-精铣（刨）-宽刃精刨 8 0.1～0.8 IT6～IT7 粗铣（刨）-精铣（刨）-刮研 7 1.6～6.3 IT8～IT10 粗铣（刨）-精铣（刨） 6 6.3～25 IT11～IT13 粗铣（刨） 5 0.2～0.8 IT6～IT8 粗车-半精车-磨削 4 0.8～1.6 IT7～IT8 粗车-半精车-精车 3 3.2～6.3 IT8～IT10 粗车-半精车 2 端面 12.5～50 IT11～IT13 粗车 1 适用范围 经济表面粗糙度Ra/μm 经济精度 （公差等级） 加 工 方 法 序号 高精度平面 大批量生产小平面 0.006～0.1 IT5以上 粗铣-精铣-磨削-研磨 12 0.4～1.6 IT7～IT9 粗铣-拉 11 0.025～0.4 IT6～IT7 粗铣（刨）-精铣（刨）-粗磨-精磨 10 精度要求较高，硬度不很低的平面 0.2～0.8 IT7 粗铣（刨）-精铣（刨）-磨削 9 适用范围 经济表面粗糙度Ra/μm 经济精度 （公差等级） 加 工 方 法 序号 退出 上一页 下一页