风电齿轮箱加工工艺路线.pptVIP

1. 齿圈 2. 行星轮 3.太阳轮 4.花键轴 5. 大齿轮 6.中间齿轮轴 7. 小齿轮 8.高速轴 The End * 风电齿轮箱零件加工工艺路线 锻造（环锻）→粗车→检UT →热T →半精车→铣齿→倒角 入库←终检←检PT←磨齿←镗←精车←热GC 粗铣齿 A.环锻件精度高，加工余量小，生产效率高； B.“喷丸”增加齿圈外圆表面粗糙度； C.“热GC”为表面热处理，变形小，效率高； D.工序“检PT”检查齿面是否有裂纹； E.“热T”提高芯部综合机械性能。 锻造→粗车→检UT →钳→滚齿→倒角→热SC→精车 入库←终检←倒角←检MT ←磨齿 ←磨 A.工序“钳”加工端面的两个起吊螺孔； B.“热SC”为渗碳淬火，包括渗碳、淬火、回火； C.工序“磨”，磨内孔和擦光端面，为随后“磨齿”精修基准； 锻造→粗车→检UT →钳→滚齿→倒角→车→热SC 入库←终检←检MT←倒角←磨齿←滚花键←磨←精车 A.工序“钳”加工端面的两个起吊螺孔，有的太阳轮没有起吊孔； B.“车”加工太阳轮中间的通孔； C.工序“精车” 中要配两端闷头，修中心孔，车工艺基准外圆； D.工序“磨”，磨基准外圆； E. 花键端面的螺孔和销孔，增加“（钳）” 工序。 （钳） 锻造→粗车→检UT →调质→车→磨→镗→终检