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工艺设计与规则 这一节主要学习工艺设计及其规则。也就是如何选取对刀点和换刀点、如何划分工序及确定加工路线、如何确定加工切削用量，以及如何编制工艺文件等，还要了解现代高速加工的基本知识，以及以案例的形式对典型零件进行加工分析。 合理选择对刀点与换刀点 正确划分工序及确定加工路线 常用切削用量的确定 主 要 内 容 学习目标 1. 重点掌握零件的工艺设计方法。 2. 了解高速加工工艺及其方法。 编制工艺文件 合理选择对刀点与换刀点 指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基点 对 刀 点 选 择 原 则 对刀点 指刀具的定位基准点 刀位点 所选的对刀点应使程序编制简单 选择在容易找正、便于确定零件加工原点的位置 选在加工时检验方便、可靠的位置 选择应有利于提高加工精度 “对刀”。所谓对刀是指使“刀位点”与“对刀点”重合的操作。 选择夹具定位元件圆柱销的中心线与定位平面A的交点作为加工的对刀点。 换刀点的位置应根据换刀时刀具不碰伤工件、夹具和机床的原则而定 换刀点 正确划分工序及确定加工路线 考虑上道工序加工是否影响下道工序定位与夹紧 工 序 安 排 原 则 先安排内形加工工序，后安排外形加工工序 在同一次安装中有多道工序，先安排对工件刚性破坏小的工序 同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成 工 步 安 排 原 则 对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔 按刀具划分工步。减少换刀次数，提高加工效率 寻求最短路径加工路线 加 工 路 线 选择切入切出方向 曲面加工路线 3轴联动加工 2轴半联动加工 5轴联动加工 切入切出方向 最终轮廓一次走刀完成 加 工 路 线 轮廓加工路线 a走刀的起点和终点间留下残留高度 行切法 行切+环切法 常用切削用量的确定 粗加工时，以提高生产率为主，但也考虑经济性和加工成本； 半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。 切削速度的选择主要取决于被加工工件的材质； 进给速度的选择主要取决于被加工工件的材质及刀具的直径。 当以刀具寿命为优先考虑因素时，可适当降低切削速度和进给速度； 当切屑的离刃状况不好时，则可适当增大切削速度。 合理选择切 削用量的原则 平面铣削加工的计算式 切削速度(Vc) (例题)主轴转速350min-1、铣刀直径?125，求此时的切削速度。 D1(mm);铣刀直径π(3.14):圆周率n(min-1):主轴转速vc(m/min):切削速度 (答）π=3.14、D1=125、n=350代入公式vc=(π×D1×n)÷1000=(3.14×125×350)÷1000=137.4(m/min)切削速度为137.4m/min 每齿进给量(fz) 工作台进给速度(Vf) (例题)主轴转速500min-1、铣刀刃数10刃，工作台进给速度500mm/min，求此时每齿进给量。 (答）由公式、 fz=Vf÷(z×n)=500÷(10×500)=0.1mm/tooth求出每齿进给量为0.1mm/齿 (例题)每刃进给量0.1mm/齿，铣刀刃数10齿、主轴转速500min-1,求工作台进给速度? (答）由公式、vf=fz×z×n=0.1×10×500=500mm/min，求出工作台进给速度为500mm/min。 孔加工的计算式 切削速度(Vc) 主轴每分钟进给量(Vf) 主轴转速1350min-1、钻头直径?12，求切削速度。 (答)将π=3.14 D1=12 n=1350代入公式vc=π×D1×n÷1000=3.14×12×1350=50.9m/min据此，得出切削速度为50.9m/min。 主轴转速1350min-1、钻头直径?12，求切削速度。 (答)vf=fr×n=0.2×1350=270mm/min由此得出主轴每分钟进给量为270mm/min。 编制工艺文件 1. 数控加工编程任务书 编程任务书阐明了工艺人员对数控加工工序的技术要求、工序说明和数控加工前应保证的加工余量，是编程员与工艺人员协调工作和编制数控程序的重要依据之一 2. 数控加工工序卡 3.数控刀具卡片 4. 数控加工程序单