塑料工艺与模具-第三章1.pptVIP

将颗粒状态或粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔融塑化成为粘流态熔体，在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴，注入模具型腔，经一定时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得成型塑件。这样就完成了一次注射工作循环。 ?? * 塑料工艺与模具 第三章 塑料成型原理与工艺 * 第三章 塑料成型原理与工艺 塑料工艺与模具 1 注射、压缩、压注及挤出成型原 理与工艺 2塑料成型工艺的制定 3熟练掌握常用塑料的注塑、压缩 、压注成型时的成型原理与工艺； 2掌握塑料成型工艺的制定方法。 注射成型的特点 注射成型的原理 ? ? 注射成型又称注射模塑，是热塑性塑料制件的一种主要成型方法。除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可用此方法成型。近年来，注射成型还已成功地用来成型某些热固性塑料制件。 ? ???注射成型的特点 成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的塑料制件；对各种塑料的适应性强；生产效率高，产品质量温度，易于实现自动化生产。所以注射成型广泛地用于塑料制件的生产中，但注射成型的设备及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料制件的生产。 ?? ? 位置：注射成型原理 ? 注射成型所用的设备是注射机。目前注射机的种类很多，但普遍采用的是柱塞式注射机和螺杆式注射机。 注射成型原理 注射成型设备 注射成型原理示意图 相关图片 ???????? ? ???????????? ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ???????????? ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 注射成型工艺过程 ? ???成型前的准备 ???注射成型过程 ???塑件的后处理 ? 注射成型工艺过程包括：成型前的准备、注射成型过程以及塑件的后处理三个阶段。 成型前的准备 注射成型过程 塑件的后处理 原料外观的检验和工艺性能的测定 ???????? ???????? 成型前的准备 为使注射过程能顺利进行并保证塑料制件的质量,成型前应进行一系列必要的准备工作。 检验内容包括对色泽、粒度及均匀性、流动性（熔体指数、粘度）、热稳定性及收缩率的检验。 物料的预热和干燥 对于吸水性强的塑料，在成型前必须进行干燥处理，除去物料中过多的水分和挥发物，以防止成型后塑件表面会出现斑纹和气泡等缺陷，甚至发生降解，严重影响塑料制件的外观和内在质量。 在成型带金属嵌件，特别是带较大嵌件的塑件时，嵌件放入模具之前必须预热，以减少物料和嵌件的温度差，降低嵌件周围塑料的收缩应力，保证塑件质量。 当改变产品、更换原料及颜色时均需清洗料筒。通常，柱塞式料筒可拆卸清洗，而螺杆式料筒可采用对空注射法清洗。 各种物料干燥的方法，应根据塑料的性能和生产批量等条件进行选择。小批量生产用塑料大多数采用热风循环烘箱或红外线加热烘箱进行干燥；大批量生产用塑料宜采用沸腾干燥或真空干燥，其效率较高。 嵌件的预热 ?料筒的清洗 塑料制件的脱模，主要依赖于合理的工艺条件和正确的模具设计。在生产上为顺利脱模，通常使用脱模剂。 常用的脱模剂有硬脂酸锌（除聚酰胺外，各种塑料均可使用）、液态石蜡（白油）（适用于聚酰胺）和硅油（润滑效果好，但价格较贵，使用也较麻烦）等。 脱模剂的选用 ???????????? ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ???????????? ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? 注射成型过程 完整的注射成型过程包括加料、加热塑化、加压注射、保压、冷却定型、脱模等工序。但从实质上讲主要是塑化、注射充模和冷却定型等基本过程。 塑化 塑化是指粉状或粒状的物料，在料筒内加热熔融呈粘流态并具有良好的可塑性的全过程。对塑化的要求是：塑料在进入模腔之前，既要达到规定的成型温度，又要使熔体各点温度均匀一致，并能在规定时间内提供上述质量的足够熔融塑料以保证生产连续顺利地进行。 ? 充模 塑化好的塑料熔体在注射机柱塞或螺杆的推动作用下，以